１SSC断裂风险的完整性评价

　　管道轴向缺陷失效准则（ＰＡＦＦＣ）是以韧性裂纹生长模型为基础的。它能够模拟管道中尖锐轴向表面的裂纹的行为，以及帮助发展为控制ＳＣＣ的静水压力重复试验的策略。ＰＡＦＦＣ是ＢＳ７９１０第三级评估方法的扩充。它以Ｊ撕裂分析和塑性破坏极限状态为基础。给定了管线钢的普通测量性能（屈服和抗拉强度、ＣｈａｒｐｙＶ切口试样冲击能）和Ｊ积分的经验相关性。

　　ＳＣＣ断裂风险的完整性评价，需要相对应的参数:

　　①检测的质量，即ＰＯＤ（检测概率）、ＰＯＩ（识别概率）和实际的量化公差；

　　②材料和冶金；

　　③适合的评价方法;

　　④裂纹生长速率。

　　以往裂纹检测获得的经验表明，通常情况下，对于量化深度为４０％以上的裂纹，检测器具有较高的ＰＯＤ和ＰＯＩ。对于浅裂纹，尺寸量化的不确定性较高，可能不满足指定的确定性和置信度下的指定公差。ＰＯＤ、ＰＯＩ和量化精度受检测作业条件的影响，包括检测器的运行速率、其他类型缺陷和沿管道的缺陷几何形状不规则。因此，检测器检测性能将直接影响到管道可靠性的评价，是管道可靠性评价的基础。统计模型以及材料测试程序等部分支持的适当的评价方法组成。根据应用该方法获得的所有研究结果，制定完整性管理策略。

　　２应力腐蚀裂纹特征的要素

　　应力腐蚀裂纹特征的要素分为三要素；分别为第一要素，管道检测器探测、区分和量化应力腐蚀裂纹及类裂纹特征的可靠性；第二要素，通过开挖与准确的现场及实验室目测结果相结合正确评估检测器性能并向检测服务商提供可靠的数据反馈，以促进检测器能力的提升；第三要素，通过基于断裂力学的方法与材料试验数据相结合确认严重的应力腐蚀裂纹及类裂纹特征，以便优选开挖点和准确预测管道寿命及复检时间。评估裂纹的要素为管道完整性可靠评估。

　　对每一个已经直接影响管道安全运行和经济成本管理的裂纹缺陷进行安全压力评估。安全压力的评估精度主要取决于以下因素:

　　①所用的评价方法；

　　②所用评价方法的评价等级；

　　③裂纹的尺寸公差；

　　④相互连接的长度和使用的规则；

　　⑤材料抗失效能力（ＳＭＹＳ、ＴＹＳ、ＣＶＮ和断裂韧性犑ｃ）；

　　⑥应力和残余应力的精度；

　　⑦错位导致的应力集中。