CR型燃烧机

　　适用:烤烟、果蔬、三七等烘烤

　　产品外尺寸 1300*700*1300（未调高）

　　炉口内尺寸 高≧240，宽≧280

　　调高范围 450-710（炉口底面到地表面）

　　燃烧机 10万大卡

　　控制器 可选配 大控制器、小控制器

　　送料电机 ***电机120W

　　点火棒 氮化硅陶瓷点火片600W （快速点火）

　　鼓风机 工频离心风机 120W

　　推 推 杆 电动推杆 20W

　　送M6和M8六角扳手工具各一支

　　一、 产品配置

　　本产品严格按照《国家烟草专卖局办公室关于印发烤房设备招标采购管理办法和密集烤

　　房技术规范（试行）修订版的通知》（国烟办综〔2009〕418 号）、《中国烟草总公司关于印

　　发密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范（试行）的通知》（中烟办[2018]30 号）、《江

　　西省密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机采购技术规范》、《云南省 2017 年度密集烤房建造

　　及配套设备安装技术说明》及云南省烟草公司下发烤房设备中标结果所确定的技术参数要求。

　　针对密集烤房结构与相关要求，做出以下技术要求的颗粒燃料燃烧机及控制器。

　　1. 构成和功能

　　燃烧机主要由机架、进料装置、燃烧系统、控制器等部分组成。

　　(1) 机架

　　1) 支架:支撑和移动燃烧机的部件。

　　2) 箱体:保护燃烧机主体的外部壳体。

　　(2) 进料装置

　　1) 贮料箱:放置燃料的容器。

　　2) 撤料装置:清理未使用燃料的部件。

　　3) 螺旋送料器:燃料送入喷火管的供料部件。

　　(3) 燃烧系统

　　1) 点火器:点燃燃料的部件。

　　2) 送风装置:通过风机强制将助燃空气集中或分配至点火器与助燃风管的

　　部件。

　　3) 燃烧装置:燃烧燃料的部件，燃烧位置在炉膛内或炉膛外。喷火管:燃烧

　　位置在炉膛外时，输出火焰及高温气体的部件。

　　4) 密封板:原烤房燃料进口与喷火管之间的密封部件。

　　5) 清灰除焦器:清除喷火管内燃料燃烧后产生的灰渣的部件。

　　6) 观火器:观察喷火管内燃料燃烧状态的部件。

　　(4) 控制器

　　1) 机箱:安装、保护电器元件的部件。

　　2) 控制面板:显示及操作控制器的部件。

　　3) 主控板:接收处理传感器信号，并按工艺曲线要求，对驱动板发出控制信

　　号的部件。

　　4) 驱动板:接收主控板的信号，驱动燃烧机和烤房设备的部件。

　　2. 技术参数

　　(1) 燃烧机主要参数

　　表 1 燃烧机主要参数

　　序号 项目 内容 单位 指标

　　1 贮料参数

　　贮料箱有效容积 m

　　3

　　≥0.22

　　贮料箱上沿距地面高度 mm ≤1700

　　2 出火位置 中心高度及可调范围 mm 630±150

　　3 供热参数

　　额定热功率 kJ/h ≥400000

　　***小稳燃热功率 kJ/h ≤15000

　　燃烧效率 — ＞90%

　　4 点火参数

　　点火完成所需时间 min

　　≤5

　　点火器额***火次数 次 ≥2000

　　5

　　控制参数

　　【1】

　　温度控制精度 ℃ ±0.5

　　输出控制响应时间 s ≤1

　　6 噪声参数 整机噪声 dB(A) ≤65

　　7 有效度 整机有效度 — ≥98%

　　8 耗电量 小时耗电量 kW·h ≤0.40

　　9

　　装机功率

　　点火装置功率 kW ≥0.6

　　送料电机功率 kW ≥0.06

　　清灰除焦器电机功率

　　【2】

　　kW ≥0.02

　　控制器 kW ≤0.03

　　助燃风机功率 kW ≥0.12

　　注:

　　【1】控制器除表中规定参数外，应不低于《密集烤房技术规范（试行）》（国烟办综〔2009〕

　　418 号）文件要求。

　　【2】采用其他方式时无此参数。

　　(2) 工作环境参数

　　表 2 工作环境参数

　　内容 单位 指标

　　环境温度 ℃ 0～45

　　相对湿度 — ≤85%

　　海拔高度 m ≤3000

　　工作电压（交流） V 220±20%或380±20%

　　(3) 大气污染物排放控制参数

　　表 3 大气污染物排放控制参数

　　内容 单位 指标

　　一氧化碳（CO）平均浓度

　　— ≤0.20%

　　二氧化硫（SO 2 ）平均浓度

　　mg/Nm? ≤50

　　氮氧化合物（NO X ）平均浓度

　　mg/Nm? ≤300

　　颗粒物（PM）排放平均浓度

　　mg/Nm? ≤50

　　烟气黑度（林格曼）

　　级 ≤1

　　注:大气污染物排放***终应符合当地环保法规 。

　　(4) 燃料条件参数

　　表 4 燃料条件参数

　　内容 单位 指标

　　直径 mm 6/8/10

　　成型燃料堆积密度 kg/m? ≥600

　　低位热值 kJ/kg ≥12000

　　水分 — ≤12%

　　灰分 — ≤15%

　　灰熔点 ℃ ≥1100

　　长度 mm ≤4倍直径

　　破碎率 — ≤3%

　　注:成型燃料质量应符合 NB/T 34024 的有关规定。

　　3. 制造质量及要求

　　(1) 加工件质量要求

　　1) 铸造加工件:灰铸铁符合GB/T 9439-2010要求，耐热铸铁符合GB/T

　　9437-2009要求。铸件不得有裂纹、气孔、夹渣、缩松、沙眼等缺陷。

　　2) 钣金件表面平整，不得有裂纹、皱折、凹凸、锈蚀等缺陷。

　　3) 焊接件符合GB/T 12467.1～12467.4-1998要求。焊接部位须***与母材

　　一致的焊材，当高等级母材与低等级母材焊接时，须***与高等级母材

　　一致的焊材；焊缝要严密平整，无气孔，无夹渣，不漏气；焊接件要求

　　焊接牢固、平整、均匀，无烧穿、未焊透等缺陷。

　　4) 机械加工件表面无磕、碰、划伤、锈蚀等缺陷；轴、链轮、齿轮等机械

　　加工零件须按强度和硬度需求进行热处理加工。

　　5) 铆接件、螺栓连接件要求牢固，铆钉、螺栓不得松动、歪斜。

　　6) 隔热和保温件材料符合国家相关标准。

　　(2) 主要部件要求

　　1) 燃烧装置

　　燃烧装置采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成。耐热不锈钢采用06Cr25Ni20

　　或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用RTCr16或耐热性能更

　　优材质，实际厚度≥6.0 mm。设置清灰装置，***燃烧系统正常配风。

　　喷火管可分为内、外两层。内层采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成，耐热不

　　锈钢采用06Cr25Ni20或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用

　　RTCr16或耐热性能更优材质，实际厚度≥6.0 mm。外层采用耐热不锈钢

　　12Cr17Mn6Ni5N或耐热性能更优材质制作，实际厚度≥2.0 mm。

　　喷火管长度≥450 mm，内径≥165 mm（或者喷火管内截面面积≥21000 mm

　　2 ）。

　　2) 观火器

　　在燃烧机机架上应设有观察燃烧状态的观火器。观火器一端与燃烧系统连

　　接可靠，另一端设有可视透片，透片材料采用钢化玻璃并可方便更换。观火器

　　钢化玻璃有效面直径≥Φ20 mm。

　　3) 密封板

　　燃烧系统配有与密集烤房隧道炉膛炉门框尺寸相匹配的密封板，与

　　原密集烤房供热设备炉门框固定对接，确保平齐牢固并密封，不向外冒烟、冒

　　火。

　　A. 材质与规格:燃烧机配有与密集烤房隧道炉膛炉门框尺寸相匹配

　　的密封板。密封板内空高550 mm、宽500 mm，采用NS耐酸钢，厚度≥4mm，

　　或采用厚度12Cr17Mn6Ni5N不锈钢或耐热性能更优材质制作，厚度≥2 mm。

　　密封板内侧衬垫保温材料，厚度≥30mm。密封板至喷火管出口端有效长

　　度≥450 mm、截面不超过Φ250 mm（圆形）或者宽350 mm×高250 mm（方

　　形）。

　　B. 固定方式。密封板设计有与炉门框牢固连接部件，该部件安装灵活、可

　　拆卸，固***不少于4个。密封板拆卸后不影响原有炉门的正常使用；密

　　封板设计有与燃烧机机架固定装置，连接牢固。

　　新建密集烤房统一为气流下降式大型密集烤房，采用遂

　　道悬浮式蜂窝煤双炉膛。本次采购的燃烧系统可与其中任一炉膛对接，将原有

　　炉门用密封板替换即可实现（原炉门规格详见附件）。

　　4) 点火器

　　采用电子式热空气点火方式，有防触电保护；发热体采用氮化硅(Si3N4)

　　或碳化硅(SiC)陶瓷材料，加外套管防护；供电采用1.0 mm

　　2 铜芯***不燃电

　　线；连接可靠，拆卸方便；并要求具有防灰功能。

　　5) 螺旋送料器

　　采用螺旋绞龙输送方式，送料器设有防回火结构，防止回火引燃贮料箱中

　　物料，有防倒烟功能，避免烟气倒流。设置反转功能。

　　螺旋材料:轴采用45钢或40Cr，叶片采用45钢，壳体采用Q235；螺旋叶片

　　外径≥70 mm，叶片实际厚度≥3 mm，叶片与外壳内壁底部间距≤4 mm。

　　螺旋轴端宜采用减速器直接驱动，设置多级火力控制档位，满足控火精度

　　要求。

　　6) 清灰除焦器

　　该装置在正常工作状态下能自动将燃料燃烧产生的灰渣、焦渣排出燃烧装

　　置外，***螺旋绞龙、链条炉排、推杆或旋转清灰除焦方式等。位于燃烧装置

　　内的零部件，材质耐热性能不低于06Cr25Ni20不锈钢。

　　7) 温度控制

　　18b10 型温湿度传感器采用数字集成传感器做探头，以数字化处理，从而将

　　环境中的温度和相对湿度转换成相对应的标准模拟信号，温度测量范围 0～

　　100℃，干球温度控制精度±1℃，湿球温度控制精度±0.5℃，经过控制器控

　　制燃烧机进行自动送料、自动点火等控制，达到***控制烤房温度的目的。

　　4. 控制器

　　本次采购的控制器应符合江西省 2012 年以来密集烤房结构的要求。江西

　　省烟区密集烤房统一使用低转速、低风压、大风量的 7.5 号轴流式风机，风叶

　　直径不超过 750 mm，高速运行时风压 190～230Pa，风量在电机 4 极运转时为

　　26000 m

　　3 ，8 极运转时为 11000m 3 ，润滑油滴点温度≥180℃；配套 4/8 极变极

　　调速电动机，可调速，与风机连轴传动，绝缘等级 B 级以上，防护等级 IP54

　　以上，润滑油滴点温度≥180℃，额定电压 380V，功率 4 极运转时 3.5 KW，转

　　速 1440 转/分钟；8 极运转时 0.5 KW，转速 720 转/分钟。

　　所提供的控制器应在基于国烟办综〔2009〕418号文件中自动化控制器技术

　　和江西省密集烤房配套YD112型4/8极变极调速电动机的基础上，新增生物质燃

　　料烤房机控制功能，即控制器应对燃烧机、烤房和烤房循环风机三个方面实现

　　集成控制。对于控温，可对燃烧机***控制燃烧强度而实现；对于控湿，可以

　　通过调控冷风进风门的开关程度和风机高低速运转实现。在风机高低速运转调

　　控方面，具备高低档调速，设计有4/8极变极调速的转换开关或按钮，输出功

　　率不低于5kw，并可对循环风机实现过电压、过电流、短路、缺相保护和相序

　　保护。二是调控冷风进风门的开关程度。自控仪、风机转速转换开关一体化设

　　计，安装在同一箱体内。同时，具电动机保护功能。铭牌标识清晰，易查看。

　　a. 循环风机控制 。可自动和人工手动控制循环风机高速、低速运转。要求:

　　自控设备正常时，能够自动控制风机转速，也可人工手动控制风机运转；

　　自控设备不能正常运转时，可人工手动控制风机运转。要求可对 4/8 极

　　变极调速电动机进行调速，输出功率不低于 5.0kw；具有断电、缺相、

　　过压、欠压和停电保护功能，要求***，操作安全、方便。

　　b. 供热和温度控制。可对燃烧机实现自动送料、自动点火、自动配风助燃、

　　自动调节热负荷、自动清灰除焦、中途断电自动恢复、反转退料控制，

　　达到***控制烤房温度的目的。

　　c. 进风排湿控制。模拟人工排湿操作，控制冷风进风量，保持烤房球温度

　　在目标范围内。

　　公司新研发煤电混合集装式烟叶密集烤房，可根据客户要求定制各种类型密集烤房产品，包括热源、大小、结构、造价等，欢迎咨询洽谈！

　　一.煤电混合密集烤房设计目标

　　1.板房式密集烤房主要参数指标根据国烟办418号文件进行设计,不改变气流运行方向，板房净高度3.5米，3棚挂烟设计

　　2.采用煤(生物质)及电(热泵)双能源设计,正常情况下可采用热泵进行烟叶的烘烤;***情况下,例如停电或设备故障不能短时间修复的情况下,烘干房可切换到用煤或生物质进行正常使用

　　3.烤房整体进行模块化设计，可方便进行拆卸重新安装（拆装2次材料损耗不超过10%），密集烤房外围结构采用聚氨酯保温板，内部钢架采用钢结构设计，适应新式烟夹使用（烟夹长度1.39米）

　　4.密集烤房采用联体设计，自带落水槽，

　　5.总供热量:空气源热泵总供热量在使用季节不低于50KW

　　(参照燃煤密集烤房供热能力有效值在60KW左右)

　　6.通风排湿系统:烘干房循环风量及排湿量不小于标准燃煤密集烤房

　　二.设计使用条件及基本情况

　　00001.密集烤房结构采用模块化机制聚氨酯保温板（厚度5CM）制作，***插接口设计，钢架采用镀锌方管及角钢制作，承重12吨，屋面板采用防水聚氨酯屋脊板设计，落水槽式排水结构

　　00002.烘干房使用地区-湖南常德临澧县,平均海拔100-150米,烟叶烘烤季节平均气温较高,昼夜温差较小(6月平均气温27摄氏度,7月平均气温31摄氏度,8月平均气温31摄氏度)

　　00003.烘烤物料为烟叶,每房装烟大概为4500KG,鲜干比在7:1左右,每房物料失水量约在3870KG，烘干时间5-6天

　　00004.烘干房温度为不超过70摄氏度

　　00005.空气源热泵主机采用15P热泵主机,双压缩机工作,制冷剂采用混合高温制冷剂,电控部件采用定制工业标准施耐德品牌，主机制热能力在48KW，电辅9KW，风机采用8号双速烘烤烟叶***风机（1.8KW-2.6KW），控制仪采用七寸液晶触摸屏，强弱电分离设计

　　00006.燃煤炉采用标准418文件金属炉体，烟囱采用金属管件加长

　　00007.进风门百叶窗采用标准418文件设计

　　生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器。本实用***通过采用生物质燃料——秸秆替代煤炭能源，降低不可再生能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能***烤烟烘烤质量和生产***；自动加料来节省了劳动力和燃料的消耗。

　　密集烤房供热设备以燃煤热风炉为主。煤炭作为不可再生能源，无休止地开采和消耗将造成其快速地枯竭。且煤炭燃烧是二氧化碳等温室气体增加的主要原因，产生大量的二氧化硫，也严重地污染了大气环境和人们的身体健康，并且随着近几年煤炭价格的大幅上涨，致使烟叶生产***也水涨船高。为了积极响应国家节能减排的号召，实现现代烟草农业“降本减工、提质增效”的目的，积极寻求开发可以替代煤炭进行烘烤的***廉价能源，因此，通过开展对太阳能、空气热源、生物质燃料等环保清洁能源在密集烤房上利用研宄、试验，与传统燃煤烤房相比，可在密集烤房节能减排方面取得明显***，并改善目前燃煤烤烟对烟区环境的污染情况。为减少能源消耗及温室气体排放，现发展出各种以太阳能、空气能、电能作为主要热源的烟叶烘烤设备取得了一些有益效果，但存在系统结构复杂、维护困难、***高等问题。

　　现行烤烟种植趋势是种植地区不断向偏远地区、山区迀移，土建烤房建设周期长，材料运输困难，烤房设施建设不断重复投入，并且还可能占用耕地，而土地资源稀缺，已经很难满足大量占用宅基地和耕地烤烟房建设的需要，土建烤房的建造使得土地资源更加紧张，且土建烤烟房保温性能较差，热能利用率不高，造成了能源浪费、增加***投入。