MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。MIM的工艺步骤是:首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经烧结致密化得到最终产品。

　　MIM产品的特点:

　　1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，

　　2、MIM产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到Ra 0.80～1.6μm，重量范围在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工。

　　3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产。

　　4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀

　　国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。

　　MIM 技术优点

　　☆能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件；

　　☆产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工；

　　☆产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀；

　　☆原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产；

　　☆无污染，生产过程为清洁工艺生产；

　　☆PIM技术与传统的精密铸造技术相比具有最小孔直径达到0.4mm、2mm直径的盲孔最大深度可达20mm、最小壁厚可以做到

　　☆PIM工艺与传统批量工业化与自动化零件加工工艺，例如机械加工、冲压、锻造、粉末冶金相比，具有零件密度可达98%、零件拉伸强度高、零件表面光洁度高、零件微小化能力强、零件薄壁能力高、零件复杂程度高、零件设计宽容度大、批量生产能力强、适应材质范围广，供货能力强等明显的优势