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　　联系人王经理

　　本实用新型提出一种浇铸模具，解决了现有技术中定位不当导致浇铸模具尺寸偏差的问题。

　　本实用新型的技术方案是这样实现的一种浇铸模具，包括底座，所述底座呈长方体形，所述底座的上部设有一凸出于所述底座的浇杯头，所述浇杯头下面设有第一模具区和第二模具区，所述浇杯头设有经过所述第一模具区到所述第二模具区的主浇道，所述第一模具区设有多个机械三通模具槽，所述第二模具区设有异径管模具槽，所述异径管模具槽内设有排气丝，所述主浇道上设有位于所述第一模具区的副浇道和位于所述第二模具区的副浇道，从位于所述第一模具区的副浇道伸出多个分支浇道分别与所述机械三通模具槽相连通，从位于所述第二模具区的副浇道伸出多个双连浇道与所述异径管模具槽相连通。

　　作为一优选的实施方式，所述底座的四个边角处各设有一加紧螺栓孔，所述底座上表面的左右两侧对称设有定位套。

　　作为一优选的实施方式，所述浇杯头的左右两侧对称设有防撞柱孔。

　　作为一优选的实施方式，所述底座的下部设有一L形槽，所述L形槽上设有一铜压条。

　　作为一优选的实施方式，所述L形槽和所述铜压条之间夹持一刮沙条。河南省商丘市夏邑县铝锅铝盆模具厂 购买电话采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是该模具可一次性浇铸多种类型工件，设有定位套，不容易导致定位尺寸偏差，根据功能设定结构，设计合理，冲压不易变形，装配到设备后能够很好地发挥浇铸工件本身的功能。

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　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图中，-底座；-浇杯头；-第一模具区；-第二模具区；-主浇道；-机械三通模具槽；-双连浇道；-异径管模具槽；-副浇道；-分支浇道；-排气丝；-加紧螺栓孔；-定位套；-防撞柱孔；-L形槽；-铜压条；-刮沙条。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　实施例

　　如图至所示，一种浇铸模具，包括底座，底座呈长方体形，底座的上部设有一凸出于底座的浇杯头，浇杯头下面设有第一模具区和第二模具区，浇杯头设有经过第一模具区到第二模具区的主浇道，第一模具区设有多个机械三通模具槽，第二模具区设有异径管模具槽，异径管模具槽内设有排气丝，主浇道上设有位于第一模具区的副浇道和位于第二模具区的副浇道，从位于第一模具区的副浇道伸出多个分支浇道分别与机械三通模具槽相连通，从位于第二模具区的副浇道伸出多个双连浇道与异径管模具槽相连通，底座的四个边角处各设有一加紧螺栓孔，底座上表面的左右两侧对称设有定位套，浇杯头的左右两侧对称设有防撞柱孔，底座的下部设有一L形槽，L形槽上设有一铜压条，L形槽和铜压条之间夹持一刮沙条。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　信阳压铸模具模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，，信阳压铸模具压铸有色金属及其合金的模具寿命提高.～.倍。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气，信阳压铸模具易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，增加渗氮层厚度，并同时使模具表面存在很厚的残余应力层，使模具的寿命得以明显提高。此外还有采用盐浴碳氮，信阳压铸模具共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。这些工艺在国外应用较为广泛，在国内较少见。如tfi+abi工艺，是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件。

　　信阳压铸模具具符合制造标准，装配到设备后才能发挥浇铸模具本身的功能。因此，现在亟需一种设计合理、结构尺寸达标的浇铸模具。铸造主要工艺过程包括金属熔炼、，信阳压铸模具，常见的问题是定位不当导致尺寸偏差，需要调整定位使尺寸达标。另外，结构不合理，冲压一段时间后容易变形，需要重新矫正形变，以使得加工出的浇铸模，信阳压铸模具氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中，真空渗碳和离子渗碳则是近年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形，信阳压铸模具套。作为一优选的实施方式，所述浇杯头的左右两侧对称设有防撞柱孔。作为一优选的实施方式，所述底座的下部设有一形槽，所述形槽上设有一铜压条。。

　　信阳压铸模具面改性技术表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，信阳压铸模具生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容，信阳压铸模具间距不宜太长，若药浆成细条或薄片，滴入时易在过程中翻转，而引起所谓搭药现象，影响装药质量。在浇铸前，发动机壳体与模芯都需保温，避免与药浆温差，信阳压铸模具较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。目前，在浇铸模具的加工制造中。

　　信阳压铸模具模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，，信阳压铸模具适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具，信阳压铸模具模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，，信阳压铸模具、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，极易产。

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