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　　联系人王经理

　　.浇铸工装

　　浇铸漏斗可由混合后的混合锅下部放料阀通过连接管接浇铸阀，也可用专用浇铸漏斗。药浆在浇铸过程中都需保温。在漏斗外都有通循环水的夹套。花板有圆孔（直径～ mm）、月牙或扁孔，宽～ mm，长～ mm，根据工艺特点，也可选用其他形状和尺寸。较小发动机直径在 mm以内，药形单一，可用一缸多发。

　　.真空度河南省商丘市夏邑县铝锅铝盆模具厂

　　在浇铸过程中，真空度既是药浆浇铸的主要驱动力，也是排除药浆中空气的主要手段。保证药柱无气孔、致密、良好的结构强度和弹道的稳定性，有利于药柱质量的重现性。在浇铸过程中，药浆浇铸动力=真空度+药浆压头。要增加浇铸动力，可增加药浆压头。因药浆量一定，故增加药浆压头时，需在药浆上增加压力。

　　由于不同地点、不同时间的大气压有所变化，因此不用真空度来控制工艺条件，通常用余压来控制，即，余压=大气压一真空度。在浇铸过程中，余压控制在. kPa以下为宜。

　　.浇铸速度

　　浇铸速度对浇铸的药柱质量影响很大，从生产周期和药浆适用期考虑，浇铸速度快是有利的。但药浆的除气与真空度、暴露面和暴露时间有关，并涉及药浆的黏度、花板孔的形状与大小、药条落程长短等因素。为了保证除气完全，浇铸速度又不宜太快，原则是，浇入的药浆能流平，不至于因新旧药浆流不平而在药浆之间夹带气泡，影响装药质量。

　　.浇铸温度

　　药浆的温度对药浆的黏度与固化速度影响很大，温度低时药浆黏度大，药浆中的气泡不易脱出，影响装药质量，也影响浇铸速度。而药浆温度太高，则药浆黏度增长快，适用期缩短。对HTPB推进剂而言，使用固化剂不同，其控制药浆的温度也应不同，如用TDI作固化剂，药浆温度控制在℃～℃若用IPDI作固化剂，药浆温度控制在℃～℃为宜。在浇铸过程中，除控制药浆温度外，还需对模芯与发动机壳体保温，避免由于药浆与其温差较大，影响到药浆流动及与其界面的黏结。

　　.浇铸过程中的几个问题

　　①在浇铸前，因对浇铸罐先抽真空，达到真空度后，连续抽 min，真空度达到稳定后方可浇药。在浇铸过程中，余压必须小于规定值。在药浆浇完后，继续抽真空 min，以驱除装药顶部的气泡。浇铸结束，一定要缓慢放气，因在真空浇铸过程中，药浆有一定的沸腾高度，若放气太快，会使顶部物料疏松或有气孔。

　　②花板的孔径不宜选择太小、太薄，花板与发动机壳体顶部间距不宜太长，若药浆成细条或薄片，滴入时易在过程中翻转，而引起所谓搭药现象，影响装药质量。

　　③在浇铸前，发动机壳体与模芯都需保温，避免与药浆温差较大时，表面浸润不好而影响装药质量。

　　底部压铸

　　将己除气的药浆装在压力罐内，其上部连接增压装置（通氮气或压缩空气），底部出口处连接导管，将药浆压入发动机壳体内，药位逐渐上升，直至充满壳体为止。加压也可通过螺杆方式进行挤压，发动机上端同时抽真空，这种方式对黏度较高的药浆也适宜。

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　　敦煌铝锅铸造模具汤锅模具力，也是排除药浆中空气的主要手段。保证药柱无气孔、致密、良好的结构强度和弹道的稳定性，有利于药柱质量的重现性。在浇铸过程中，药浆浇铸动力=真，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出。

　　敦煌铝锅铸造模具汤锅模具生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造，低压铸造，差压铸造，增压铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造等方式压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具表面发生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格的。本实用新型的技术方案是这样实现的一种浇铸模具，包括底座，所述底座呈长方体形，。

　　敦煌铝锅铸造模具汤锅模具气泡，影响装药质量。.浇铸温度药浆的温度对药浆的黏度与固化速度影响很大，温度低时药浆黏度大，药浆中的气泡不易脱出，影响装药质量，也影响浇铸，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具具符合制造标准，装配到设备后才能发挥浇铸模具本身的功能。因此，现在亟需一种设计合理、结构尺寸达标的浇铸模具。铸造主要工艺过程包括金属熔炼、，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具表面发生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具副浇道和位于所述第二模具区的副浇道，从位于所述第一模具区的副浇道伸出多个分支浇道分别与所述机械三通模具槽相连通，从位于所述第二模具区的副浇道。

　　敦煌铝锅铸造模具汤锅模具较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。目前，在浇铸模具的加工制造中，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格的。本实用新型的技术方案是这样实现的一种浇铸模具，包括底座，所述底座呈长方体形，，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具面改性技术表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，敦煌铝锅铸造模具汤锅模具处理的oxynit工艺，应用于有色金属压铸模具则更具特点。.浇铸工装浇铸漏斗可由混合后的混合锅下部放料阀通过连接管接浇铸阀，也可用专用浇铸。

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