课程介绍

　　第一讲:精益管理概述

　　1.精益生产的起源和发展 2.精益生产的特点

　　3.精益生产体系与结构 4.精益价值流分析

　　案例分析:某世界500强企业的精益一个流案例

　　第二讲:精益生产效率改善的点线面技术与方向

　　1. 真假效率分析2. 效率改善的误区3. 点的技术改善方向4. 线的技术改善方向5. 面的技术改善方向6. 效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）7. 企业常见7大浪费现象的分析案例分析:某大型上市公司的OEE分析案例分析:某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益。

　　第三讲:动作效率分析与改善手法

　　1.什么是动作分析？ 2.动作分析的目的及作用

　　3.人体动作5大等级 4.动作分析20大原则

　　案例分析:某企业通过对装配岗位动作分析进行改善，提高生产效率30%以上

　　第四讲:作业效率分析与改善手法

　　1.作业分析的三种形式 2.什么是人机联合分析？

　　3.人机分析的目的与作用是什么？4.什么是双手法？5.双手法分析的步骤案例分析:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%

　　案例分析:某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%。

　　第五讲:生产线平衡改善技术分析

　　1.什么是标准工时2.标准工时如何制定的？

　　3.标准工时的作用有哪些？4.标准工时制定的秒表法5.模特法PTS工具6.什么是节拍7.工站、瓶颈时间8.单件标准工时9.生产线平衡10.工时平衡率11.生产效率（生产力）12.B值与F值的解析13.生产线平衡十步法

　　案例分析:某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元。

　　第六讲:程序分析与改善手法

　　1. 什么是程序分析？2. 程序分析的目的和作用是什么？3. 程序分析的三种类型4. 程序分析符号有哪些？5. 程序分析改善法的主要方法案例分析:某企业的工艺流程分析图。

　　生活案例分析:医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？

　　实操实练项目

　　1.掌握精益生产的发展历史与管理精髓

　　2.掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用

　　3.认识真假效率

　　4.掌握提高效率的点线面组合拳技术

　　5.掌握生产能力的计算方法

　　6.掌握衡量效率的指标体系

　　特训目的

　　学员可以站在高处俯瞰如何在企业不同的层次开展精益生产活动，能够全面、系统地把握不同层次精益生产活动之间的联系，使学员掌握精益生产评价的指标，树立公司改善的标杆；系统把握公司目前的实际，掌握公司的差距及今后改善的着眼点和措施。通过实践演练，带领学员直接将学习到的知识运用到实际工作中，减少学员后续工作中的摸索。