适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

　　自动模具研磨机的工作过程首先是自动对刀（找零点），零点是否准确，直接关乎模具的磨削次数，及使用寿命，找不到准确的零点，会对模具的有效工作层造成永久性损害。一般来说，自动对刀方式有两种:一种是砂轮自感应对刀，另一种是光电开关对刀。砂轮自感应对刀是在砂轮下降过程中自动寻找模具，当接触到模具时，控制器接到信号算出零点；光电开关是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无，物体不限于金属，所有能反射光线的物体均可被检测，再有控制器算出零点。

　　砂轮自感应对刀和光电开关对刀在使用过程中优缺点比较:

　　砂轮自感应对刀优点在于检测模具位置精准，对环境要求较低。缺点是砂轮是普通砂轮价格的将近一倍。

　　光电开关对刀优点在于对砂轮要求较低。缺点是对加工环境要求较高:1、砂轮磨损后，定位不准确；2、光电开关在磨销液飞溅的环境下会出现误动作，并且损坏塑料镜，每次工作完都要擦试干净投光器与受光器，费工又损坏镜面；3、光电开关在传感器光轴正对太阳光、白炽灯等强光源时，会发生误动作；4、当被测物体有光泽或遇到光滑金属面时,一般反射率都很高,有近似镜面的作用,会产生误动作。

　　用途

　　本机主要加工数控冲床上下模具的研磨，研磨材质为SKD-11、45#、Cr12及DC53等材料。该机由机架、研磨机构、进给机构、夹装机构、润滑机构、电气和模具等组成。用户只要正确夹装磨具，即可进行模具的研磨。生产效率较高，研磨效果好，是数控冲床模具研磨的首选设备。