1.工艺特点:

　　镀层极光亮，柔韧性好；

　　镀液分散能力好，填平能力十分优秀；

　　镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；

　　镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；

　　容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；

　　仁昌510超强酸铜光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。

　　2.镀液组成及操作条件:

　　3.镀液配制方法:

　　在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl- 含量应低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 . 5H2O，搅拌使其完全溶解。

　　加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

　　慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

　　将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl- 的含量达到标准值。

　　最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

　　4.设备要求:

　　镀    槽:    内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

　　冷却设备:    镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

　　循环过滤:    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。