【重力式定量包装秤】在包装过程中出现超差现象

　　在成品的包装中，出现问题最多的就是超差现象的发生。引起超差的原因很多，下面笔者针对出现超差的不同程度和不同现象逐一进行分析。

　　(2)偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大

　　出现此类现象，所观察到的现象是整个设备运行正常，但是经过仔细检查发现，大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅，也就引起了超差现象的发生，用热水将其粉尘结垢清理后问题即可解决。为避免该现象的发生，必须定期清理其料门上的粉尘。

　　无锡正佳自控系统设备有限公司专业从事定量包装秤的开发、生产、销售、服务，正佳自控愿与您真诚合作，同心协力，共谋发展。您的发展正佳自控愿尽力协作，正佳的进步更需要您的关怀！

　　【包装秤行业的改革创新之路】

　　自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

　　近年来，由于现代包装档次的不断提高，市场就对定量包装秤提出了更高的要求，不仅仅局限于对外观的要求，更多的是对密封性、长存性、环保性等细节方面的关注。现今，在很多大型粮食、日化行业项目的招标中，许多厂家都不约而同的订购了包装秤，它的性能好坏和使用的高效快捷直接影响到多个厂家的经济效益。由此可见，定量包装秤在市场上是很受欢迎的，在工业发展中起着重要作用。

　　我国企业生产定量包装设备起步较晚，经过20多年的发展，我国的包装秤设备行业发展已经初露端倪，不仅能满足国内市场的需求，部分还在出口。而维持我国包装秤行业稳定发展的动力必须持续创新。

　　创新是维系企业经济生产不可缺少的“原动力”，是驱动企业正常运行发展的“生命线”，是注入企业体内的新鲜血液，给企业带来了无限活力和时尚感。在市场竞争愈演愈烈的包装机械行业市场，企业的长久稳定发展离不开技术的创新和产品的升级更新。

　　【重力式定量包装秤的工作过程】

　　若想在设备出现故障时能够迅速地判断出故障的原因，就必须对整个系统的工作过程有一个非常清楚的认识。该系统的工作过程大致如下:打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器(PLC)控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤运行按钮后，大、小料门同时打开，开始向秤料斗中投料，并通过安装在秤料斗上的称重传感器对其进行重量的测量，将测得的重量数值经过转换后传递给F701仪表，F701仪表根据此重量数值对各机械部分进行相应的控制。当尿素的重量数值达到设定的要求后，先关闭大料门，然后经过一定的时间后再关闭小料门。当大料门关闭、小料门第一次关闭后，尿素的重量数值未达到设定的重量下限时，F701会通过PLC控制再次打开小料门进行一次补料，直至满足设定的重量下限为止。当满足重量要求后，打开秤料斗门，使尿素落入包装袋中，经过缝包后，就完成了一次尿素的称重与包装。

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