【阀口袋包装秤的包装操作】

　　阀口袋包装秤如何进行操作？一般来讲，主要有两部分，为包装前检查和包装，熟悉了这两部分内容，也就熟悉了如何操作，不过在操作时，包装秤需要注意一些事项，否则容易出现问题。

　　1.包装前检查

　　(1)上电前检查选择开关处于手动位置。

　　(2)上电后，观察称重仪表处于正常零位。

　　(3)检查控制气源压力为0.5mpa，流化气源压力为0.05mpa。

　　2.包装

　　选择开关切换为自动位置，夹好包装袋，包装秤自动完成以下功能，为:进料蝶阀打开→进料蝶阀关闭→流化排料开始→流化排料结束→夹袋气缸提起→翻袋→下一循环。

　　手动:用于手动排料和复位。

　　自动:正常包装。

　　清仓:最后几包或堵料时使用。

　　指示灯意义:

　　(1)进料指示灯亮表示进料蝶阀已打开，物料从大料仓进入包装秤的流化仓。

　　(2)排料指示灯亮表示进料蝶阀已关闭，流化阀和快慢排料阀已打开，物料从流化仓进入包装袋。

　　近年来，大型饲料厂已成为饲料生产的主力军，而成品包装的速度及精度也成了生产工序的关键。采用人工手闸出料，精度不能保证，包装速度慢，劳动强度大，背离了现代化生产的要求。

　　据调查，国内外已有不少厂家正在生产各种应用在饲料工业方面的自动打包机，其形式可分为夹袋直称式和缓冲秤斗式，都由喂料部分和装料夹袋部分组成。喂料形式有漏斗式、双筒螺旋式、单筒双速螺旋式、刮刀式、皮带式等；夹袋形式则大同小异，一般都采用气动执行元件完成各项动作。使用高速自动打包机的用户，一般都生产禽畜、水产用的颗粒或普通粉状的饲料，因螺旋或刮刀喂料容易使颗粒破碎和存在脉动性，漏斗式喂料易使流动性较差的粉料产生结拱造成物料流动不均匀，影响喂料的速度和精度，所以大多数厂家都选用能实观高速稳定喂料的带式喂料器。

　　无锡正佳自控系统设备有限公司专业从事带式喂料器的开发、生产、销售、服务，正佳自控愿与您真诚合作，同心协力，共谋发展。您的发展正佳自控愿尽力协作，正佳的进步更需要您的关怀！

　　【自动定量包装秤的称重误差】

　　影响自动定量包装秤的称重误差的主要因素如下:

　　1.误差即自动定量包装秤本身的误差:自动定量包装秤主要包括重量传感器、二次仪表等，属静态误差。自动定量包装秤灵敏度不高，移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、高效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。

　　2.自动定量包装秤下料误差:自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

　　3.自动定量包装秤残料误差:盐是易吸潮产品，时间久或在潮湿环境下，会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐，而此部分残留盐都是已称过重量的，所以其残留盐的多少也会造成重量误差。

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