【自动定量包装秤的称重误差】

　　影响自动定量包装秤的称重误差的主要因素如下:

　　1.误差即自动定量包装秤本身的误差:自动定量包装秤主要包括重量传感器、二次仪表等，属静态误差。自动定量包装秤灵敏度不高，移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、高效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。

　　2.自动定量包装秤下料误差:自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

　　3.自动定量包装秤残料误差:盐是易吸潮产品，时间久或在潮湿环境下，会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐，而此部分残留盐都是已称过重量的，所以其残留盐的多少也会造成重量误差。

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　　【重力式定量包装秤】在包装过程中出现超差现象

　　在成品的包装中，出现问题最多的就是超差现象的发生。引起超差的原因很多，下面笔者针对出现超差的不同程度和不同现象逐一进行分析。

　　(1)每袋都超差，且超差很严重

　　出现此类问题，首先观察到的现象是大料门、小料门或秤料斗门中的一个出现了异常的现象，该关闭的没有关闭。也就是说，在秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，无法自行关闭。经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。解决的方法是更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。还有一种现象是3种料门动作异常，但其对应的电磁阀供电正常，此故障是由电磁阀内部的机械部分故障引起的，更换电磁阀后问题即可解决。

　　【高速自动包装秤的称料过程】

　　当接通电源，秤斗门关闭，触动行程开关并启动仪器，控制喂料器工作。电控装置通过传感器的负荷变化，控制喂料器的粗、精加料，当达到颈设质量时，喂料器停止送料并发出卸料信号。称料启动后，操作人员可随时套上包装袋，只要秤门系统接收到卸料信号即可把秤斗内物料排放到包装袋中，并通过时间继电器控制脱袋时间。秤斗门在仪器检测到秤斗内物料质量在零区范围后自动关闭，启动下一次称料。

　　高速自动包装秤具有结构简单、方便配套、价格适中等特点，其称量范围在10～50kg 内，出料速度和精度较高。例如对颗粒禽畜饲料的包装，以40kg ／袋计算，出料速度可高达6～8 包／min，精度在±0.2％范围内(小于国家标准规定的准确度0.5级要求)，因而被大多数饲料生产厂家所接受。

　　自动包装秤可针对不同物料的物理特性改变喂料形式，达到所要求的包装速度和精度。

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