工作原理:物料由机体底部进料口进入机体后，迅速被转子上的锤头打散，撒向定子四周，进入转子和定子组成的粉碎区。转子高速旋转，产生大量空气涡流，物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞又在转子与定子间发生剪切、研磨，实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料在主气流的带动下进入分级区，合格微粉随气流通过分级涡轮排出机外，由收集装置捕集；不合格粗粉在离心力作用下被涡轮叶片打回到筒壁，并返回到粉碎区再磨。涡轮分级叶轮的转速由变频器控制，数速大小是控制产品粒度的最关键参数，转数越高，产品的粒度越小，产品产量越低。

　　产品特点:

　　1、用负压操作，可减少粉尘对环境的污染。

　　2、机盖为可打开式，便于清扫，粉碎对象变更时，不至被污染。

　　3、可连续自动运转，该产品结构紧凑、工艺流程短、操作方便、产量高、能耗低等特点。

　　4、机内气流的流动可起到降温的作用，适用于涂料、食品、医药等弱热型物质（软化点较低）的粉碎加工，亦可采用惰性气体保护进行循环粉碎。

　　5、转子的顶部装有高硬度的耐磨锤头，定子装有耐磨衬板，通过锤头与衬板的合理组合，可获得最佳冲击速度和冲击能量，并利用内置高效分级装置及时分出合格产品，避免过度粉碎,同时可方便的调节产品细度。

　　6、循环导料装置:许多物料（主要纤维物料如麦麸、腊叶等）在粉碎过程中，不能完全粉碎而在粉室内造成堆积 ，导料装置的使用，使物料导出返回粉碎箱进行二次粉碎，从而提高粉碎效率。

　　主要参数:

　　工艺流程:

　　1.喂料系统 2.冲击磨主机 3.旋风收集器 4.除尘器 5.引风机 6.电气控制系统