容大检测是一家权威的第三方检测机构，具有国家认可的CMA资质与CNAS认证。公司主要经营产品为:硫化氢应力腐蚀检测，抗氢致开裂测试，晶间腐蚀，点腐蚀，无损探伤，金相测试，失效分析，机械性能检测，元素分析，API 622 ,API 624等。

　　设置并检查驱动装置程序，确保所驱动的阀杆的机械循环满足以下要求:

　　a）升降阀杆:（经计算，升降阀杆达不到2小时机械循环300次的要求）

　　速度:3mm~5mm/s；

　　行程:102mm±3mm。

　　b）转动阀杆:

　　转速:10°~15°/s；

　　行程:90°±5°。

　　驱动程序设定:间歇时间t=36-b/a，b为行程，a为转速，间歇时间t的单位为s，机械循环示意图如图3。

　　5.3.2 封闭试验平台的排气口，通入甲烷气体，使试验平台腔体内部压力为4137kPa±34kPa。若气压控制系统一直处于不断加压状态，而试验装置上的泄漏探测器并没有检测到大量的气体泄漏，说明在装置的其他链接部位存在泄漏，可采用涂抹肥皂水的方式检测泄漏点；若泄漏探测器检测到大量气体泄漏，则停止试验，将信息反馈给技术部和销售处，通知填料制造商调整填料安装参数，重复5.2.3。

　　5.3.3 开启驱动装置，在室温下运行3小时。期间，每50次循环进行一次泄漏测量:一个一分钟的持续时间内最少应采用10次读数。如果任何读数超出了平均值的50%，该读数应重复读取，除非当平均泄漏率低于10ppmv。

　　5.3.4 室温机械循环结束后，停止驱动装置，开启加热装置，以3~6℃/min速度升温至260℃±3℃。（未规定具体的升温速率，只要求两小时内达到指定温度）

　　5.3.5 维持温度，开启驱动装置，运行3小时。

　　5.3.6 关闭驱动装置、加热装置、甲烷气瓶以及压力控制装置，缓慢释放试验装置内的压力至常压，并自然冷却。自然冷却的时间长度为（24-6-x）h，x为升温到260℃±3℃所用时间,6为机械循环测试时间长度。

　　5.3.7 后续四天重复5.3.3至5.3.6过程，第六天在常温下再做10个机械循环试验。

　　如对试验检测方法有特殊要求，可与我司相关人员联系洽谈试验方法，我司将尽的能力满足客户的要求。提供真实有效的实验数据，以务实，真诚的态度对待每一次检测。