在加工中心上加工，加工阶段的划分主要依据20#国标弯头的精度要求确定，同时坯需要考虑到生产批量、毛蚽质量、加工中心的加工条件等因素。

　　(I)若20#国标弯头已经过粗加工，加工中心只完成后的精加工，则不必划分加工阶段。

　　(2)当20#国标弯头的加工精度要求较，在加工中心加工之前又没有进行过粗加工时，应将粗、精加工分开进行，粗加工通常在普通机床上进行，在加工中心上只进行精加工。这样不仅可以充分发挥各种机床的功能，降低加工成本，提经济效益，而且坯可以让20#国标弯头在粗加工后有一段自然时效过程，消除粗加工产生的残余应力，恢复因削力、夹紧力引起的弹性变形以及由削热引起的热变形，必要时坯可以安排人工时效，后再通过精加工消除各种变形，保证20#国标弯头的加工精度。

　　(3)对20#国标弯头的加工精度要求不，而毛坯质量较、加工余量不大、生产批量又很小的20#国标弯头，则可在加工中心上利用加工中心的良好冷却系统，把粗、精加工合并进行，完成加工工序的全部内容，但粗、精加工应划分成两道工序分别完成。在加工过程中，对于刚性较差的20#国标弯头，可采取相应的工艺措施，如粗加工后安排暂停指令，由操作者将压板等夹紧元件

　　（装置）稍稍放松一些，以恢复20#国标弯头的弹性变形，然后再用较小的夹紧力将20#国标弯头夹紧，后再进行精加工。

　　在加工中心上加工20#国标弯头，一般都有多个工步，要使用多把，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、数量和经济效益。

　　(1)在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺方法。

　　(2)定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排，因此作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面提供一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，又可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准确定之后，即可从终精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。

　　(3)确定加工中心的加工顺序时，首先要明确20#国标弯头是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度较，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的划分，可以一道工序或分成几道工序来完成。

　　(4)加工中心加工20#国标弯头时，难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点和数控铣削一样。因此，即使图样要求的是非加工面，也必须在制作毛蚽时在非加工面上增加适当的余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的尺寸符合图样要求。同样，若加工中心加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有尺寸要求，也应在预加工时留一定的加工余量，好在加工中心的一次装夹中完成包括预加工面在内的所有加工内容。