在选择Q235旋柄快开人孔毛坯时，应考虑的因素很多，须做全面比较后才能最后确定。主要考虑因素如下:

　　1.生产类型

　　生产类型在很大程度上决定采用哪一种毛坯制造方法比较经济。如生产规模大时可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，虽然一次性投资较大，但均分到每个毛坯上的成本相对较小。同时，精度高、生产率较高的毛坯制造方法（如电机箱体的压力铸造）坯能减少原材料的消耗、减少机械加工劳动量、节约能源、改善工人劳动条件、缩短机械加工工艺过程，最终降低产品的总费用。

　　2.Q235旋柄快开人孔的结构形状和尺寸

　　选择毛坯应考虑Q235旋柄快开人孔结构的复杂程度和尺寸的大小。例如，形状复杂Q235旋柄快开人孔和薄壁Q235旋柄快开人孔的毛坯一般不采用金属型铸造。尺寸较大时，往往不采用模锻和压铸等。再如，某些外形复杂的小型Q235旋柄快开人孔，由于机械加工困难，往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造、精密模锻等。－般钢质阶梯轴Q235旋柄快开人孔，若各节直径相差不大，则可用棒料毛坯；直径相差很大时宜采用锻件。箱体Q235旋柄快开人孔一般采用铸造的方法制造其毛坯。

　　3.Q235旋柄快开人孔的机械性能要求

　　Q235旋柄快开人孔的机械性能与其材料有密切的关系。材料不同，毛坯制造方法也不尽相同。铸铁材料往往用于铸件，钢材则以锻件和型材为多。对相同的材料，采用不同的毛坯制造方法，其机械性能也不尽相同。例如，金属型浇铸的毛坯的机械强度优于砂型浇铸的，而离心和压力铸造的毛坯其强度又高于金属型浇铸的；锻造的毛坯强度较型材的为优。

　　4.Q235旋柄快开人孔的功用

　　Q235旋柄快开人孔的功用也会影响毛坯的类呾及其制造方法。对一些功用相同，而要求材料机械性能尽掀一致的偶件往往采用合制毛坯的方法。例如，磨床主轴部件的三块瓦、四块瓦轴承，车床中的开合螺母外壳，发动机中的连杆体与连杆盖等，常将这些偶件毛坯先做成一个整体，加工到一定阶段后再切割分开。

　　5.现有生产条件

　　选择毛坯时，应充分利用本单位的生产条件，使毛坯制造方法适合本单位的实际生产水平和能力。在本单位不能解决时，要考虑外协的可能性和经济性。可能时，应积极组织外协以便从整体上取得较好的经济性。

　　6.新工艺、新技术和新材料的利用

　　为节省材料和能源，应充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。例如，现阶段精铸、精锻、冷轧、冷挤、粉末冶金和工程塑料等的应用日益增多，应用这些方法可大大减少机械加工鼠，有时甚至不必再进行机械加工，其经济效果十分显著。