一.Q235除灰孔结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程，包括材料选择、毛坯生产、机械加工、热处理、机器装配、机器使用、维护，直至报废、回收和再利用等。

　　影响结构工艺性的因素主要有生产类型、制造条件和工艺技术的发展三个方面。

　　生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素。当Q235除灰孔单件、小批生产时，大都采用效率较低、通用性较强的设备和工艺装备，以及普通的制造方法；在大批大量生产时，往往采用高效、自动化的生产设备和工艺装备，以及先进的工艺方法。因此，产品结构必须与相应工艺装备和工艺方法相适应。

　　机械零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。生产条件主要包括毛坯的生产能力及技术水平、热处理设备条件与能力、机械加工设备和工装的规格及性能、技术人员和工人的技术水平等。

　　随着生产技术的不断发展，新的加工设备和工艺方法的不断出现，以往认为工艺性不好的结构设计，在采用了先进的制造工艺后可能变得简便、经济。例如电火花、电解、激光、电子束、超庐波加工等特种加工技术的发展，使诸如陶瓷等难加工材料、复杂形面、精密微孔等的加工变得容易；精密铸造、轧制成形、粉末冶金等先进工艺的不断采用，使毛坯制造精度大大提高；真空技术、离子氮化、锁渗技术使Q235除灰孔表面质量有了很大的改善。

　　二.Q235除灰孔的结构工艺性分为Q235除灰孔结构要素的工艺性与Q235除灰孔整体结构的工艺性两部分。

　　1.Q235除灰孔结构要素的工艺性

　　组成Q235除灰孔的各加工表面称为结构要素。Q235除灰孔结构要素的工艺性主要表现在以下几个方面:

　　(1)各要素尽量形状简单，面积小，规格统一和标准，以减少加工时调整刀具的次数。

　　(2)能采用普通设备和标准刀具进行加工，刀具易进入、退出和顺利通过，避免内端面加工，防止碰撞已加工面。

　　(3)加工面与非加工面应明显分开，应使加工时刀具有较好的切削条件，以提高刀具的寿命和保证加工质量。

　　2.Q235除灰孔整体结构的工艺性

　　Q235除灰孔整体结构的工艺性主要表现在以下几个方面:

　　(1)尽量采用标准件、通用件和相似件。

　　(2)有便于装夹的基准和定位面。车床小刀架，应在其上增设工艺凸台，以便加工时作为辅助定位基准。

　　(3)有位置精度要求的表面，应尽凰能在一次装夹下加工出来。如箱体Q235除灰孔上的同轴线孔，其孔径应当同向或双向递减，以便在单面或双面锐床上一次装夹加工。

　　(4)Q235除灰孔应有足够的刚性，防止加工中在高速和多刀切削时变形，影响加工精度。