1.获得形状精度的方法

　　各类Q235透光孔都由不同种表面如平面、圆柱面、球面、渐开面等构成。Q235透光孔表面可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。母线与导线统称为形成表面的发生线。切削加工时，具体实现这两根发生线的是刀具的切削刃与Q235透光孔的相对运动，并通过此运动将Q235透光孔的表面切削成形。可将直线或曲线视为母线，将绕轴心旋转所形成的圆或按一定方向移动所形成的直线（或曲线）视为导线。这些表面的成形方法主要有以下四种。

　　(1)刀轨迹法。刀轨迹法就是依靠刀在Q235透光孔表面所走过的轨迹获得形状精度的方法。加工精度取决于刀与Q235透光孔的相对成形运动精度。刀轨迹法应用较广，如利用创刀直线运动和Q235透光孔在水平面内作横向直线进给运动加工出平面；利用外圆车刀车外圆表面等。

　　(2)成形法。Q235透光孔的一条发生线是通过刀具刃口的形状直接获得的。形状精度取决于刀刃形状精度或成形运动精度，如利用螺纹车刀车螺纹、成形车刀车外圆、拉削加工等。

　　(3)相切法。Q235透光孔的一条发生线是刀刃运动轨迹的包络线。

　　(4)范成法（又称展成法）。是指Q235透光孔的一条发生线也是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线需通过刀具与Q235透光孔之间的范成运动来生成。加工的形状精度取决于刀具制造精度和展成运动的速比关系。各种形式的齿轮、链轮、滚花键大多数采用范成法加工。

　　2.获得尺寸精度的加工方法

　　(1)试切法。试切法就是对加工Q235透光孔进行“试切—测量—调整刀具一再试切＂，反复进行直至达到待加工表面规定的尺寸。因每次试切都进行测量，故加工之前Q235透光孔与刀具之间的位置可以不必确定。尺寸精度取决千机床的调整、刀具的刃磨和工人的技术水平。试切法加工的效率低，多用于单件、小批生产或高精度Q235透光孔的加工。

　　(2)调整法。是指按试切好的Q235透光孔或标准样件或对刀装置等，调整刀具相对Q235透光孔加工表面的位置，并在加工过程中保持这一位置不变，从而获得Q235透光孔所要求的尺寸精度。先安装标准试样进行对刀，然后固定刀具位置进行加工。加工精度取决于调整方法、调整装置和调整工人的水平。调整法加工多用千成批、大最生产。

　　(3)定尺寸刀具法。是指Q235透光孔的尺寸精度由具有一定尺寸精度的刀具或组合刀具来保证，常用于孔、槽面、成形表面的加工。加工精度取决于刀具尺寸精度、刀具相对于Q235透光孔位置、Q235透光孔性质，如钻扩、较孔、拉孔等加工。

　　(4)自动控制法。是指通过尺寸测蜇装置、进给机构和控制机构组成的刀具位置控制系统，使加工过程中的尺寸测最、刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，并获得所要求的尺寸精度。自动控制法实际上是一种自动化了的试切法，如数控加工等。加工精度主要取决千自动加工系统及系统中的测量装置。