Q235排污孔必须在机床上占据一个固定的正确位置，才能够进行加工。这一要求往往是通过Q235排污孔在机床上或夹具中的装夹来实现的。装夹包括定位和夹紧两个过程。

　　定位是指确定Q235排污孔在机床或夹具中占有正确加工位置的过程。夹紧是指Q235排污孔定位后，使其固定并在加工过程中保待正确位置不变的操作。

　　Q235排污孔在机床上或夹具中的装夹方式主要有以下三种。

　　1.直接找正装夹

　　Q235排污孔定位过程由操作工人在机床上利用千分表、划线盘等工具，直接找正有相互位置要求的表面，然后进行夹紧。直接找正装夹效率低，但找正精度可以很高(0.01-0.005mm),适于单件、小批最生产或精度要求特别高的加工中使用。如图3-IOa所示，为保证Q235排污孔外圆表面加工余鼠均匀要求Q235排污孔外圆表面的轴线和机床主轴回转轴线重合，只要将千分表表架固定在床身上，千分表表头顶在Q235排污孔外圆上，使Q235排污孔回转来调整外圆表面的位置，如果表针基本不动，则说明Q235排污孔外圆轴线与机床回转轴线重合。

　　2.划线找正装夹

　　按图样要求在Q235排污孔表面上划出位置线、加工线和找正线，装夹Q235排污孔时，在机床上先按找正线找正Q235排污孔的位置，然后夹紧Q235排污孔。划线装夹不需要其他专门设备，通用性好，但生产效率低，精度不高（受到划线工具和线性粗细的限制，一般划线找正的对线精度为0.I-0.2mm),适用千单件、中小批生产中的复杂Q235排污孔或精度较低的粗加工工序。如图3-106所示为在轴承座Q235排污孔上傥孔:先在划线平台上划出孔的十字中心线，再划出加工线和找正线（之间的距离一般为5mm),然后将Q235排污孔安放在四爪单动卡盘上轻轻夹住，转动四爪单动卡盘，用划针检查找正线，Q235排污孔旋转一周使划针运动轨迹与Q235排污孔上画好的找正线重合，然后夹紧Q235排污孔。

　　3.夹具找正装夹

　　为保证加工精度要求和提高生产率，直接由夹具来保证Q235排污孔在机床上的正确位置，即在夹具上对Q235排污孔直接进行装夹。此方法操作简单，容易保证加工精度(0.01mm左右），适用千成批大量生产。