PT140系列自动翻面去毛刺机

　　该设备针对平面零件双面自动去毛刺该设备针对复杂零件多部位去毛刺需要设计。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整个过程完全自动，毛刷的工艺参数编程控制，自动补偿，各个工位工艺参数独立控制，工位采用回转方式，零件自转和转盘整体回转采用不同的电机控制，可以与夹具联动、形成多轴复杂轨迹，定点去除特定部位毛刺。设备整体安全防护及故障自诊断采用欧洲标准。

　　优势:

　　1. 独特的去毛刺工艺；

　　2. 工作效率高；

　　3. 故障率低；

　　4. 柔性好，多品种通用；

　　5. 设备技术成熟，性价比高；

　　6. 根据用户需要，可定制设计

　　设计。采用湿式去毛刺且自动翻面，运行过程中多动力头同时工作，动力头采用多盘刷公转自转复合运动及伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连线，可高效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。

　　优势:

　　1. 工艺先进，能有效去除小孔孔口残留丝状毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%；

　　2. 精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差；

　　3. 生产效率高，生产节拍可至1s/pc；

　　4. 输送带驱动合理、可靠，使用寿命长，更换方便；

　　5. 退磁设备功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；

　　6. 自动连续翻转

　　PT400系列多工位去毛刺机

　　该设备针对精冲、铣削或磨削后形成锐边毛刺的零件去除单面或双面毛刺设计，采用多种工艺多动力头湿式去毛刺一体化设计，运行过程中多动力头独立控制、同时工作，动力头采用砂带或多盘刷设计，伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。特别适用于面积较大零件单面或双面去毛刺需求。

　　优势:

　　1. 工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%；

　　2. 精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗糙度；

　　3. 生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配；

　　4. 输送带可厚达9毫米并根据需要开槽挖坑，驱动合理、可靠，使用寿命长，更换极为方便；

　　5. 退磁设备功率小、退磁效果好，剩磁低于2高斯；

　　6. 多种成熟翻转机构与该机配套，可实现双面去毛刺