３、确定安装地点  1）安装地点接近用热地点，以利缩短热风管路，降低基建费用，减少管路热损失。  2）燃料和灰渣的存放与运输方便。 3）热风炉在安装运输时道路畅通。  4）热风炉房的布置应光线充足，通气良好，地面不应积水。为保证运行操作检修方便，炉前空余4—５米，炉后空余１５一２米，左右两侧空余２米，热风炉房高度不低于本炉高度加１米。 5）热风炉房内严禁存放有毒、易燃、易爆物品。 6）热风炉房门窗应向外开，休息室、窗户也应向外开。  ４、地基准备接地基图施工，划好热风炉本体安装的基准线，用混凝土浇好热风炉基础。辅机的安装应按照辅机使用说明书要求执行，辅机的地基应以实物为准，浇注辅机基础。

　　设备验收  1）热风炉运到后，按制造公司清单对零部件进行清点，根据热风炉安 装图复核设备的完整性，检查热风炉大件在运输途中是否损坏、变形等 情况。如遇有损坏、变形等，安装部门拒绝安装。 2）热风炉本体如需起吊，其起重能力不小于本体自重。  B、热风炉本体的安装热风炉放在水平的地基上，炉体应与地面垂直，其倾斜度不得超过１０mm，热风炉本体中心应与地基的中心相垂直，其偏差不得超过５mm。

　　炉排的控制和调整。炉排上的煤层厚度应根据煤种和负荷变化而确定，进入炉膛的煤应 根据煤种和负荷的变化而确定，进入炉膛的煤应在离煤闸板0.2~0.3M处开始燃烧，距挡灰装置前约0.3~0.5m燃尽，不允许在煤闸板下着火燃烧。当热风炉用热增加时，应先增加引风量，再增加各风室的送风，然后增加煤层厚度或炉排速度。在减少用热时，必须先降低炉排速度或减薄煤层厚度，后减少各段风室的送风量，并相应的调整引风量以维持规定的炉膛负压。炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整；粘性烟煤（灰分低，水分少、块末均匀）60~120mm；不粘性烟煤（灰分大、水分大、末较多）80~140mm；无烟煤和贫煤（末多、水分大、着火高）100~160mm。

　　注意事项

　　安装注意事项:

　　能避雨雪的室内干燥处,避潮湿；

　　通风良好,忌在密封箱中使用；

　　远离易燃、易爆等危险物品及气体；

　　安装时出风口须上倾15°,下倾10°范围内，机体左右倾度在15°范围内使用；

　　进风口不可阻塞，出风口用包有隔热材料的配管连接，注意配管不应过长过细过弯及弯曲也不应过多。

　　使用环境要求:

　　空气中无粘性和纤维物质，含尘量和其它固体杂质的含量不大于100mg/m3。

　　工作时环境温度在-10℃～40℃之间，湿度在85%（不结露）以内。

　　海拔高度不超过1000m。