电子行业具有离散制造特点，采用多品种、多批量/单件的生产组织方式。

　　电子行业生产管理具有以下特性:

　　1）产品设计和工艺过程经常改变；

　　2）产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；

　　3）在机器贴片阶段，目前机器的自动化水平越来越高，只要换完料之后，机器通过预先编写好的程序进行印刷和贴片，一旦完成，很多都具有不可逆性。因此，对于机器贴片过程的管控更加严格，与某一些流程式生产很类似；

　　4）电子产品更新换代快，客户取消订单，或旧材料不再使用，或是供应商的最低起卖量超过需求量，导致容易产生呆滞料；同时还需要充分考虑替代料的普遍存在；

　　5）产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；

　　6）终端产品具有售后维修管理需求，需记录管理产品的序列号和维修记录，还需根据序列号追踪原始生产状况。

　　质量管理系统为PCBA加工企业提供:产品作业工序防错漏、相似产品防误用、生产质量数据分析、全流程溯源、质量防呆追溯一站式解决方案。质量防呆追溯码=产品身份证+物联网+大数据+智能终端。质量防呆追溯码从PCB投入时就赋予每个产品唯一的产品身份证，产品通过下一个工序自动扫码，并对该产品在上工序作业状况实时监测，上工序未作业的产品系统能自动筛选提示出来，有效的保证每个产品作业工序错漏不良流失。同时针对相似产品质量追溯码能够在作业工序自动绑定检测相关信息，确保相似产品防窜货。

　　一天生产结束了，我们今天的生产质量状况怎么样呢？生产质量数据分析一键给您展示当天相关信息，为质量提升改善提供强有力的改善方向。生产人员、老板、客户等可通过在线、远程等方式进行实时访问，即可轻松查询每个产品通过产线工序相关信息，实现全流程溯源。质量追溯码还能记录产品从PCB实装投入、组立插入、测试工序、组装工序、捆包工序、修理工序等产品全流程信息，哪个产品在上工序的状态、哪个产品在哪个工序维修信息等，一切尽在掌握。

　　微缔电子行业MES质量管理系统功能:

　　1）原物料追溯。供应商质量管理模块中实现对供应商进料、外协加工物料进行采集，保证进货的质量控制，原物料信息与PCBA的序列号进行相互查询追溯。

　　①实现进货检验数据的采集;

　　②实现检验规则的自动转换;

　　③实现进货物料质量追溯;

　　④实现进货检验不合格处理;

　　⑤实现质量管理需要的统计报表

　　2）过程质量管理。实现对生产过程半成品检验数据及缺陷信息进行采集，生产自动检验仪器检测数据的自动采集，利用实时在线SPC进行质量趋势分析，建立完整过程质量信息数据库，为过程质量汇总分析提供数据基础。

　　①实现生产工序首检、巡检、末检作业所产生的质量信息采集;

　　②实现生产工序在线检测仪器数据的实时在线SPC应用;

　　③实现过程质量不合格处理；

　　④实现过程质量查询、统计分析、管理需要报表;

　　3）成品和在制品管理。从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息；PCB过站100%记录产品序列品；在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试。

　　①实现成品报检及检验作信息采集;

　　②实现不合格处理信息采集;

　　③实现过程质量查询、统计分析、管理需要报表;

　　④实现不同客户检验报告生成；

　　4）产品追溯管理。利用条码技术，对物料进货、生产工艺投入、生产工序转移、过程检验、包装、出货等环节需要进行质量追溯的相关信息进行管理。并且追溯到每一个产品生产相关的BOM版本，工艺版本等。

　　①条码规则建立;

　　②关键物料条码运用;

　　③生产工序物料信息条码采集；

　　④实现关键物料批次追溯功能；

　　⑤实现生产产量管理、进度跟踪。

　　质量管理系统的建立和运行，有效的保证了产品作业工序防错漏、相似产品防误用的质量问题再发，同时生产人员可每天根据生产质量数据分析及时改善产品工艺等。出货后的产品可随时查询追溯产品各工序全流程的生产参数，增强了客户的信赖性，提高了整体市场竞争力的提升。

　　以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！