模具零件加工工艺设计与管理，是专业模具制造企业，在开发制造模具过程中的重要技术和管理工作，是事关模具开发项目成败的关键，模具零件加工工艺水平是专业模具制造企业综合技术能力的重要组成部分，因此，模具零件加工

　　艺计和管理的研究，是专业模具制造企业重要课题。

　　模具零件加工工艺属机械加工工艺范畴，是指:用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的依据。

　　加工工艺定义中的关键词:“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用机械加工（车、铣、磨、镗、钻等）方法外，还包括了电加工（电火花、线切割加工）和热处理；“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”，无论机械加工还是电加工的方法，要达到使毛坯成为合格零件的目的，需要设备、刀具、装夹、辅具等硬件，需要程序、参数等软件；“全过程”，需要不同的工序、工步，每个工序的硬件和软件不同。

　　从对模具零件加工工艺关键词的分析，不难看出模具零件加工工艺是一个过程，在这个过程中包含了不同的工序，和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合；模具零件加工工艺设计，就是根据模具零件的加工要求，

　　进行的工序划定和每个工序的硬件、软件组合。

　　正因为模具零件加工工艺的这种特点，使其不可完全批量化生产，属于典型的多品种少批量制造企业。每幅模具接单后都要根据客户产品进行模具的2D及3D设计。一般企业接单模具种类繁多，模具交期短，设计任务紧，设计人员缺乏与流失，设计过程中BOM以及图档的审核以及不同版本图档的统一存储，与客户的设计沟通与确认以及大量的设计变更，对设计人员的绩效考核等诸如此类大量繁杂事务管理，一直困扰着模具企业的设计部门。

　　微缔公司专业针对模具企业开发的设计管理软件，就是帮助模具企业在现有的设计能力状况下，通过加强对设计部门的有效管理，减少与避免模具设计过程中上述诸如此类问题的发生，增强模具设计管理，缩短模具设计周期，提高模具设计效率。

　　微缔公司模具设计管理MES-DM软件功能:

　　（1）针对大量模具设计任务进行快速任务优化调配以及设计进度监控，有效缩短模具的设计周期；

　　（2）实现在网络环境下，在企业内部通过BOM与设计图档的在线快速审核与图纸版本控制，减少与避免由于设计错误造成采购与生产的资源浪费，实现设计，采购，工艺以及生产等部门人员对图档的在线浏览与查询，节省大量加工图档的打印成本以及图档流失风险；

　　（3）在企业外部，通过协同设计功能实现图档在线浏览、批注以及测量等，实现与客户异地进行模具设计沟通与设计评审；

　　（4）通过工艺管理可以有效形成公司模具零件的工艺数据库，积累与增强加工经验。

　　微缔公司模具设计管理MES-DM，旨在帮助模具企业规范化标准化模具设计管理，积累设计与工艺经验，增强设计人员绩效考核管理的准确性，提高模具公司设计能力与设计效率。

　　以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！