模具企业是典型的离散制造业，生产过程的工序之间没有严格的界限，数控加工、普通机加工、手工加工等，加工形式多样，生产管理的重点在于计划与进度，恰当的派工准确的物料管理和有效的加工监控，这是离散行业生产管理的着眼点。由于模具的典型，单件生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。

　　好多模具企业购买了市面推出的ERP、PDM等软件，但由于ERP编制出来的长周期计不能及时掌握车间生产实际情况，而且在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层对进程的及时了解越来越迫切，如高层领导想知道:企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到制造现场？能不能及时地看到生产进度？能不能展望订单的交货时刻？部门需要了解:制定的可否能够完成？生产现场的变动会给后续订单带来哪些转变？生产一线部门需要了解:怎样团体几百套模具的生产？怎样安排数以千、万计的工序加工？应该把这个使命分配给谁？各个班组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配使命，以便于在客户交货期内竣工？怎样得到目前的竣工情况？

　　于是乎，微缔根据模具行业生产流程特点，建立一套功能完善、满足模具行业实际生产需要的生产制造执行系统，即微缔模具MES。优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。坚持系统的开放性原则，采用开放的标准、技术、结构、系统组件和用户接口，保证各个模块能够分步实施，并容易连接，互不影响，能够在规模和性能两个方向上进行扩展，进而与PDM、ERP、OA办公等软件无缝的集成。

　　微缔模具MES的解决方案:

　　订单管理:充分解决模具行业中存在产品生命周期短，品种繁多的问题；

　　采购管理:清晰了解哪些订单是在买材料？哪些是准备生产的；

　　库存管理:产品繁多、材料多、哪些是准备生产的；

　　工单管理:解决产品需求不容易掌握、插单频繁的问题；

　　设计管理:主要用于生产现场设计的相关基础数据进行设定；

　　现场管理:随时查看现场生产进度、品质等各种状况。最终达到提升产品质量、明了现场物料状况、快速响应客户要求等一系列问题；

　　设备管理:主要是记录设备在生产现场的状态，进行及时的设备更改和维修；

　　条码管理:利用条码技术对主要部件及工序进行数据采集，达到可追溯性的目的，从而提高客户满意度。赢得更多的订单；

　　质量管理:解决企业产品质量控制要求高的难点；

　　销售管理:解决有企业间的竞争中主要集中在客户、技术、生产效率、订单交期等，对销售过程控制严格的管理难点。

　　模具企业信息化的管理单纯依靠ERP或PDM这类的管理软件，对企业带来不了明显的效益，模具MES作为制造业信息化系统的中间层次，是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。模具企业按照微缔模具MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业模具信息管理系统，实现信息畅通。如今模具业信息化发展还比较缓慢，但我国模具行业正在加快体制改革和机制转换步伐，相信在信息化浪潮的推动下，模具企业的信息化时代也将很快到来。

　　以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！