近年来，世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。

　　模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面:

　　⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

　　⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

　　⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

　　⑷维修成本、维修周期性等等。

　　模具质量得不到保障的分析:

　　对模具质量的管理意识以及重视程度不够。

　　缺乏模具制造过程中有效的检验规范。

　　模具设计的合理性与设备的保养维护直接影响模具的质量。

　　模具加工过程中，对加工工艺的重视程度不够。

　　缺乏对加工异常问题的分析整理规范，对人员针对性培训不够，致使简单重复性的错误频发。

　　现场5S管理好坏直接影响模具品质的提高。

　　微缔模具MES针对质量管理提出的解决方案:

　　（1）  提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障

　　规范优化设计流程，提高设计效率

　　合理分配设计资源，及时进行进度监控

　　建立设计评审机制，减少设变发生

　　建立模具工艺数据库，持续完善优化工艺

　　（2）  加强过程检验，确保制造质量

　　对质量数据进行采集，对采集回来的数据进行质量状况分析

　　每一道生产后，都根据相关措施进行质量把关，质检人员针对该公步检测情况，录入相应的检验结构和检验数据。通过质量追溯过程，实现关键件的质量跟踪过，

　　质量控制与反馈，质量返修信息录入与查询，实施统计缺陷分布、缺陷发生原因，及时出发纠正措施

　　质量报警。出现质量问题时，按出发等级自动报警，同时将报警信息以邮件或短信方式给相关层级的人员进行提醒处理

　　完整记录返修的过程 

　　（3）  提高异常反馈与响应能力，减少不良发生

　　生成质量统计报表并附有异常问题详细列表

　　（4）  建立质量责任，增强质量意识

　　以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！