漩涡环形高压风机采用德国空气回力技术，即使出风受到挤压也能运转自如，彻底拜托符合运行时风量风压小的局面；独特进风口消音棉设计，让我们的风机运行更加安静，风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，特殊隔热装置，电机加长轴耐高温处理，让我们的风机承受温度跃升至200度。20000小时免维护，相当于连续运转2年。 

　　漩涡环形高压风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

　　漩涡环形高压风机产品特性: 

　　1.高性能:高压缩比，运转温度低，寿命长，保养容易，材质好，重量轻，外形设计美观大方。 

　　2.高品质:最精密的设计与加工，使用零件达到最高要求，运用标准IP54，F级与H级高效马达，故障极少，达到最高标准。 

　　3.低噪音:采用低噪音马达加一体式的消音设备，噪音极低。 

　　3.易安装:可随时安装与使用，亦可任意安装于水平或垂直方向。  

　　漩涡环形高压风机的构造:

　　外壳:采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强电机运转效率，风机机体与电机外壳分开铸造；

　　马达:TEFC IP54F绝缘马达。（依据欧洲ＣＥ规格）；

　　轴承:风机的叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限；

　　叶轮:经特殊改良设计之叶轮，叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其它同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压风机故障的缺点的不同。 

　　漩涡环形高压风机2015新型磨具设计研发成果提高了风机一下性能:

　　（1）设计开发出合适的叶片型线，以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。

　　（2）确定适当的叶片数和轮毂比，以减小二次流损失。

　　（3）设计合理的机壳高度和叶轮径向间隙，以减小环面损失。

　　（4）匹配合适的高效率电动机，以提高整机效率。

　　（5）改进设计风机泵壳的进口集流部位，以改善进口气流状况。

　　（6）改进设计风机出口的网罩，以减小出口阻力。

　　（7）将风叶与电动机支架改进设计，让其尽量发挥出导流的作用。

　　（8）完善试验检验设备，以便及时掌握风机的实际空气动力性能。

　　漩涡环形高压风机新型设计制造了低噪声环保型的风机除了对叶片的型线、叶片数、叶轮径向间

　　隙以及电动机进行合理地设计与选配外，还通过以下途径的改进:

　　（1）提高动平衡精度，以减小整机振动产生的噪声；

　　（2）采用具有一定吸声性质的材质制作叶轮等部件，以减小因叶片自身振动而产

　　生的辐射噪声；

　　（3）根据仿生学原理设计开发新型低噪声叶片。

　　漩涡环形高压风机维护和贮存

　　1.使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

　　2.只能在风机完全正档情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。

　　3.风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

　　4.根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

　　5.风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。