等离子切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

　　等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

　　等离子切割机手弧焊时要求焊工具有一定的操作技能，特别是进行立焊、仰焊、横焊等位置焊接时，则要求焊工有更高的操作技能。四川口碑好的等离子切割机厂家指出手工钨极氩弧焊与手弧焊相比，要求等离子切割机焊工经过更长期的培训和具有更熟练、更灵巧的操作技能。埋弧焊、熔化极气体保护焊多为机械化焊接或半自动焊，其操作技术比手弧焊要求相对低一些。电子束焊、激光焊时，由于设备及辅助装置较复杂，因此要求有更高的基础知识和操作技术水平。

　　步进电机作为数控机的执行元件，是一种能将电脉冲信号转化为角位移的执行机构。通过驱动器和控制器来控制整个切割机的运行，本系统驱动器的作用是对控制脉冲进行环形分配、功率放大，使步进电机绕组按一定顺序通电，控制电机转动。当给驱动器一个脉冲信号和一个正方向信号时，驱动器经过环形分配器和功率放大后，给电机绕组通电的顺序为，其四个状态周而复始进行变化，电机顺时针转动;若方向信号变为负时，通电时序就变为电机逆时针转动。

　　为了提高步进电机的性能，细分驱动器用于改变电机工作转动角度，细分驱动器的工作原理是通过改变A，B相电流的大小。以改变合成磁场的夹角，一个步距角被细分为多步。为了减小低速时的系统低速运动时的振动，在设计中采用带有细分器的驱动。在采用细分步距角时，细分数越高，电流越平滑，电机转动就越平稳。