当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。在每次切割完毕后，应提升割炬到高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。在数控等离子切割机运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上得散热片和其它得发热器件，以免烫伤。应严格按照图纸要求进行连接和气路布 置，并保证电线和气路有合适得长度。

　　等离子切割机焊剂层堆高过大或过小都会在焊缝表面形成凹坑、斑点和气孔。焊剂堆高过小，电弧不能完全埋住，会出现闪光和燃烧不稳定，导致热量不集中而降低熔深；焊剂堆高过大，等离子切割机焊缝受到熔渣壳的约束，会影响到焊缝的表面成形。四川口碑好的等离子切割机厂家指出焊剂堆高以不出现闪光，气体能够均匀的从周围溢出为宜。弧焊选择直流电源。极性一般选择反极性接法，原因是电弧在负极产生的热量高，可以提高电弧熔透性。如果采用直流正极性接法，焊丝为负极，能够得到做大的熔覆率。等离子切割机的熔覆率介于直流正反两种接法的中间。

　　电弧:一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃等离子切割机焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。四川口碑好的等离子切割机厂家表示电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。电弧特点:电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的等离子切割机焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

　　通常等离子切割的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同（如铜，不锈钢，镀锌板，铝，碳钢等黑色金属和有色金属），熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。