每一种制度的改革必须要一些能够坚持的人尽心维护，直到人们适应了并且主动去做了才能算是真正成功，同样对于实施TPM管理的企业的维持需要在前期制定一种TPM点检维修制度来保持TPM管理的效果。

　　点检制度

　　日常点检

　　1.机器有无异常声音; 2.润滑是否正常; 3.各种显示表指示是否正常; 4.有关部位温度是否正常; 5.有无异常振动，螺丝是否松动; 6.结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整; 7.保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。

　　2.日常点检

　　1.测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。 2.检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的 零件进行修复或更换; 3.清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油; 4.测绘有关零件，为大修做好准备; 5.全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪 表及安全装置;

　　设备润滑管理 管理规定

　　1.润滑“五定” :定点、定质、定量、定期、定人 ;

　　2.建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ;

　　设备检修管理

　　1.大修:凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失， 或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及 环境的设备应进行大修 ; 2.项修:某些大型、精密、复杂的生产线或成套设 备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣 化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作 量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目 ; 3.中修:一般适应于通用设备，修理后主要精度应 达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作 量一般占大修的60%左右 ;

　　设备检修

　　检修原则 1.每月底拟编下月主生产线计划检修时间 ; 2.计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告” 中公布 ; 3.有关人员一同对计划检修项目进行修前预检 ; 4.全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件， 应确认准确、全面 ; 5.“设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检 修项目，检修停机时间 ; 6.下达检修作业任务书 ; 7.提前做好各项准备工作 ;8.做好任务分解并赶到现场 ; 9.设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维 修;检修原则 10.专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做 好开机前的准备工作; 11.检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可 交付; 12.应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100 %; 13.设备检修完成后，维修工必须做到工完场清 ; 14.及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改 善;

　　设备抢修

　　抢修原则 1.通知生产调度组及对应维修班组， ;2.相关部位挂上“禁止启动，有人工作”标示牌，指 定专人监护配合 ;3.多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂 牌人、监护人和执行日期”; 4.正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业 ;5.高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉 措施 ;6.平时应充分做好备品备件的台下准备工作 ;7.白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，由维修 值班长通知维修组长和主管技术员到现场处理 ;8.中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效 对策，应采取措施;抢修原则 9.主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时， 应采取措施; 10.出现重大设备故障或事故 ，应采取措施; 11.设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修; 12.作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌; 13.设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开 机; 14.警示装置的设备，开机前必须先按警示三次; 15.维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ;

　　综上所述，对于维持TPM管理效果的制度，同样不能够随意制定的，它们同时需要遵循一些规律原则，才能够在实施过程中受到比较小的阻碍。