1、钢球大小:钢球越大，冲击能量越大，则钢球强度也越大，但钢球的覆盖率降低。因此，在能产生所需要钢球强度的前提下，尽量减小钢球的尺寸是有利的。另外，钢球尺寸的选择也受钢球处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半，钢球粒度一般在0.2-3.0mm之间选用。

　　2、钢球的硬度:当其硬度大于零件的硬度时，钢球硬度值的变化不影响钢球强度。反之,钢球硬度值的降低，将使钢球强度降低。

　　3、钢球速度:钢球速度增高，钢球强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。

　　4、喷射角度:呈垂直状态时，钢球强度最高，因此一般均以此状态进行钢球处理.若受零件形态的限制，必须以小角度钢球时，应适当加大钢球尺寸与速度。

　　5、钢球的破碎量:破碎钢球的钢球强度低，因此应经常清除碎球，要保证钢球的完整不低于85%。此外，带尖角的碎球还会划伤零件。