球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

　　球磨机是最常见的磨粉设备，也用于水泥行业，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。随着球磨机用减速器的设计和制造水平不断提高，常规的齿轮传动设计方法，已不能满足实际需要，为了弥补常规设计中的不足，真实的反映设计参数的客观属性，现提出考虑齿轮传动设计中设计参数的模糊性，运用模糊优化理论，对减速器齿轮传动进行设计，以寻求更加符合实际的最优解，使设计更加合理和经济。

　　衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06--1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。球磨机瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1-2点;中空轴与瓦接触面应为90°--100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

　　球磨机存在的问题有设备老化，故障多，运转率低，产能低。主要原因是球磨机规格产能本身低，还有一些结构上的问题。磨机结构上的另一个问题是进料端的下料溜子密封不严，漏料严重，并且有堵料现象。我们将下料溜子拿掉安装上给矿器，进料端增加双重密封。原磨机的轴承是动压主轴承。动压主轴承的润滑油膜是靠中空轴轴颈在回转时形成“自然泵”将润滑油“泵入”轴颈与轴瓦之间，而形成一定厚度的润滑油膜。此时的油膜厚度取决于中空轴轴颈的线速度和润滑油的粘度，在一般情况下。当轴颈的线速度越高，润滑油的粘度越大，外载荷越小。则油膜厚度就越大。反之，油膜厚度就越小。一般认为形成全液体摩擦时轴颈的极限线速度不低于1．5m／s，低于这个极限值就很难形成全液体摩擦，而在边界摩擦状态下工作。磨机中空轴轴颈的线速度一般低于此值。因此本磨机采用的动压主轴承大都在非全液体摩擦下工作。