选矿球磨机

　　选矿球磨机是矿山选矿的主要设备，它可对矿物中不同矿料进行分离筛选，分离出尾矿。对提高选出矿料质量至关重要。它可以加工各种可以研磨矿料、有色金属选矿、新型建筑材料。选出的矿料细度均匀，质量良好。选矿球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。该选矿球磨机选矿设备中必备之一，对于整个过程起着至关重要的作用。用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。

　　选矿球磨机工作原理

　　选矿球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

　　选矿球磨机性能特点

　　1.滚动轴承代替滑动轴承，节省用电30%以上；

　　2.出料端增加了强制排矿装置，处理能力提高40%；

　　3.筒体采用自动焊、超声波检测、整体退火等措施；

　　4.稀土材料衬板，优化了齿轮设计，增加使用寿命；

　　5.在出厂前进行整机安装调试，使现场安装简单方便。

　　选矿球磨机安装与维护

　　机器的维护保养是一项极其重要的工作，应有专职人员进行值班检查。维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件，如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等做认真检查和详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

　　水泥球磨机

　　水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可湿法生产，粉磨与烘干也可同时进行作业。

　　一、水泥球磨机设备结构

　　水泥球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑冷却装置六大部分组成。

　　二、水泥球磨机分类特点

　　1.普通水泥球磨机:普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更为突出。一般球磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

　　2.高细高产水泥球磨机:高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

　　三、水泥球磨机工作原理

　　水泥球磨机主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

　　四、水泥球磨机安装维护

　　1.轴承处注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

　　2.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。

　　3.注意机器各部位的运转情况是否正常。

　　4.随时检查易磨损件的磨损程度，及时更换被磨损的零件。

　　5.放活动装置的底架平面，除去障碍物以免活动轴承不能移动。

　　6.轴承油温升高，应立即停车检查原因，并及时消除。

　　7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，排除安全隐患。

　　五、使用水泥球磨机注意事项

　　1.机器应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2.安装时，应注意主机体与水平的垂直。

　　3.安装后，检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固。

　　4.按设备的动力情况，配置电源线和控制开关。

　　5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。