节能球磨机

　　节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

　　节能球磨机应用范围

　　节能球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，所以又被称作水泥球磨机、陶瓷球磨机等。同时改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上。

　　节能球磨机工作原理

　　节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

　　节能球磨机结构特点

　　节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为易流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增15-20%。

　　节能球磨机节能优势

　　1、启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%-30%；

　　2、大幅降低原电机的功率，减小装机容量，提升工作效率，减小无功损耗；

　　3、充分利用富余电机容量和改进衬板结构，可提升产量5%—7%；

　　4、改滑动轴承为滚动轴承，承载能力大，可是滑动轴承寿命提升5%以上；

　　5、减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；

　　6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；

　　7、球磨机主轴承正常使用年限8—13年，超过期限应及时更换；

　　8、减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。

　　目前市场上能够生产水泥的球磨机有着石灰石球磨机、水泥球磨机、石灰球磨机等设备，这几种生产球磨机的磨粉设备各有各的优势，产出的水泥产品粒度也不太一样。富华机械针对市场上的几种水泥磨机进行比较和参考，再加上最近流行的节能技术，成功的推出了节能型水泥球磨机，这种球磨机不但聚集了多种磨机的优势并且还具备了节能的效果，产出的物料粒度在80-800目之间，可以根据用户需求来进行调节。

　　我厂推出的节能型水泥球磨机产量大，物料细度可控，操作简单、维护方便更具备了节能的效果。在同等磨机相比之下使用的电耗要少的多，该设备凭借其优秀的性能在球磨机市场上占据了一席之地，受到了众多用户的好评。而且使用了节能性水泥球磨机以后只要做好相关的保养措施，那么就可以长期的进行高效生产，为用户盈利。

　　管式球磨机

　　管式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式，同水泥球磨机的功能类似。

　　一、管式球磨机设备工艺

　　物料破碎之后再进行粉碎的选矿设备。磨粉机广泛应用于冶金、建材等领域。根据所磨物料细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、三环中速磨粉机等六种磨粉机类型。

　　二、管式球磨机设备安装

　　1.机器应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2.安装时，应注意主机体与水平的垂直。

　　3.安装后，检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固。

　　4.按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

　　三、管式球磨机设备维护

　　1.轴承处注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

　　2.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。

　　3.注意机器各部位的运转情况是否正常。

　　4.随时检查易磨损件的磨损程度，及时更换被磨损的零件。

　　5.放活动装置的底架平面，除去障碍物以免活动轴承不能移动。

　　6.轴承油温升高，应立即停车检查原因，并及时消除。

　　7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，排除安全隐患。