陶瓷球磨机即通体都是陶瓷制成的球磨机。 容量较小，通常适用于产品试制阶段。是国内选矿机械专家结合国内最新的球磨技术研制开发的又一新型节能球磨设备，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供超强的破碎效果。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。

　　一、陶瓷球磨机工作原理

　　陶瓷球磨机的电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用，被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料处排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

　　二、陶瓷球磨机优势特点

　　陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨，既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。本产品具有投资少，节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素选择合适的型号和衬板、介质类型。

　　三、陶瓷球磨机发展前景

　　国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业异军突起。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对磨矿设备的生产能力及能耗都提出了更高的要求，因此劳动强度低、产量大的连续式球磨机被广泛使用。在建筑陶瓷行业，由于湿法连续式具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点，湿法连续式球磨机的应用将取得前所未有的成就。

　　四、陶瓷球磨机安装方法

　　首先，应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，并检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后，安装传动部零部件。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能，减速器和小齿轮的同心度以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都符合要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。

　　圆锥球磨机

　　圆锥球磨机改变了原有的球磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。

　　一、圆锥球磨机应用范围

　　圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

　　二、圆锥球磨机工作原理

　　本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。

　　三、圆锥球磨机结构特点

　　圆锥球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油近70%，节约冷却水90%左右，综合节能20%以上。