青岛华储新兴管业主要生产铸铁管、球墨铸铁管、球墨井盖及井篦系列产品。为了拓宽市场，实现产品的多元化。于2011年成立晋城市宏伍铸业有限公司，并引进年产万吨真空消失模管件生产流水线专业生产各种球墨铸铁管件及阀门铸件，于2014年投资引进年产2万吨水平分型铸造生产流水线，专业生产井盖、井篦子。我公司可以承接各种规格的精密铸件的生产与加工。

　　我公司生产的球墨铸铁管件，采用先进的生产设备、成熟的生产工艺，严格的质量管理。严格按照GB/T13295-2008、GB/T17219-1998、GB/T19001-2008/IOS9001:2008标准进行生产制造，产品具有卫生安全、绿色环保、耐腐蚀、不结垢、施工简单、造价经济等优点。在广大客户那里获得了良好的口碑。

　　在生产线上在热浸镀之前的一切工艺流程和使用的材料都会影响到其发作的数量。因而，采纳的办法是: 

　　1、带钢的含碳量和杂质含量会加大带钢与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的质料钢卷； 

　　2、选用外表铁粉和氧化物少的轧硬板质料，并确保前处理清洁作用，以削减随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量； 

　　3、严格操控退火炉氛围的氧化性，避免带钢氧化，也是操控铝锌硅渣发作的一个条件； 

　　5、在热张辊室设置加热元件，能够在开机时敏捷升温，削减由于带钢温度低而形成的带钢氧化，然后削减铝锌硅渣的发作量； 

　　6、降低带钢的入锅温度，能够按捺带钢与熔体的反应速度，削减铝锌硅渣的发作量； 

　　球墨铸铁井盖工作时为确保井盖、水箅的正常使用，请注意安装质量，做到尺寸准备、安装坚固、开启方便、美观美洁，根据路泰井盖、水箅技术标准，特制定以下球墨铸铁井盖安装细则:

　　1、为了增强井圈受压的强度，增加井圈底面座落的面积，安装井圈时，井体内径不要大于井圈内径。

　　2、井体台的结构必须是砖混结构，一定要坚固平衡，形成结构力后，才可以安装井圈和箅座。

　　3、球墨铸铁井盖安装箅座时，箅座底面不能悬空。可以参考井圈安装的方法。

　　4、放置井圈和箅座时，应在井圈和箅座底部的混凝土(混凝土厚度不得低于30mm)未凝固时放置到位，并用力压实或敲击振动井圈，使井圈与混凝土紧密结合，以增加井圈和箅座与井体台的接触面积。

　　5、球墨铸铁井盖安装后的载重量不得超出产品规定的承载能力。

　　6、上盖前要清除井圈内的杂物，避免井盖与井圈“点接触”。

　　7、用专用工具开启。

　　8、井盖与雨水箅子未安装到位时，须放置安全地方，防止车辆辗压。

　　山西球墨铸铁井盖严格按照检验标准执行。平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。外观:无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。

　　7、在退火炉结尾设置均衡段，能够确保带钢温度均匀，也有利于削减铝锌硅渣的发作量； 球墨铸铁管表面质量:铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（2.5mm），管体部分不允许焊补，胶补；

　　8、镀锅熔体的温度动摇是导致铁溶入熔体的一大要素。温度上升时铁的溶解度增加，铁加快溶入；温度降低时铁的溶解度降低，铁会过饱满而分出成为渣子。如此重复动摇就会发作大量的铝锌硅渣。所以，要严格操控镀锅熔体的温度动摇，最佳操控在±2℃以内； 

　　9、进步锅内三辊六臂的耐腐蚀性，选用耐腐蚀性好的材料，最佳选用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充沛预热后加入锅内，也有利于削减铝锌硅渣的发作量； 股市大跌及人民币贬值引发了金融市场大幅震荡

　　10、在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铝锌硅熔体中的铁到达饱满浓度，充沛以固态铝锌硅渣的方式分出而捞去。 

　　山西球墨铸铁管件的优势在于它是介于刚性和弹性之间的材料，正是这种优势才保证了工业用水的安全传送。

　　一、山西球墨铸铁管件既有钢的可延展性、高强度及耐压性能，又有灰铸铁的耐腐蚀性。

　　二、延伸率可达到10%以上，抗拉强度大于420 MPa，耐压值可达4 MPa以上，特别符合供水、输气、输油管道系统高承压、高抗变形能力的要求。

　　三、山西球墨铸铁管件稳定的化学性能辅以喷锌、涂漆等防腐措施，具有优异的耐腐蚀性，使用寿命高达百年以上。

　　四、可靠性高:离心球墨铸铁管具有较高的承压能力和一定的延伸率，又采用了柔性接口，轴向偏移3至5度也不会产生介质渗透和泄露，具有较强的抗震和防基础下陷的能力。

　　五、球墨铸铁管件安装施工简便快捷、工程造价经济。 应用石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷，通常发生在壁厚>25mm的铸件上，因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨，宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区，可看见球状石墨形态已被破坏，成为“开花形”，并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起。经化学分析，碳、镁、稀土及硫含量有偏高的现象。通常认为，石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高，铁液冷却速度缓慢，析出多量的大径石墨，并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮的存在，降低了铸件的力学性能，也影响了铸件的表面质量。