专业球墨铸铁管厂家---华储管业主要致力于DN80-2600mm高品质球墨铸铁管的大规模生产.丰富的铸造生产经验,较高的技术水平.与国内外客户建立了长期合作关系,值得您信赖!

　　大口径山西球墨铸铁管道试压工艺施工过程中，球墨铸铁管道的安装非常简单，效率很高，但是管线的试压是非常麻烦的，需要考虑的因素有很多，例如管道轴向力的计算、承重墩的设计，基础的设计，以及其他保证措施，如果操作不当，极可能出现安全质量事故。角度很关键，一般都是垂直角度。稍有偏差，就会导致连接上的缝隙。有时候，之所以球墨铸铁管的运行会出现一些瑕疵，很大部分原因就是因为安装完以后，没有及时去观察所导致的。因为自己的疏忽，就很可能导致一些没必要的麻烦。经过打压测试，发现无漏水现象以后，那么就可以保证球墨铸铁管的运行和使用了，所以后期的检测很重要。而对于大口径的山西球墨铸铁管道试压也是同行业中比较普遍存在的难点、重点大口径球墨铸铁管道试压工艺。我单位施工时，根据球墨铸铁管生产厂家对球墨铸铁管道的性能特点的介绍、参考相关的标准规范和以往的施工经验，我们根据工程特殊的地理、地质条件，针对大口径球墨铸铁管道的试压制定了一些实用可靠的技术方案大口径球墨铸铁管道试压工艺。

　　铸造的高温、快节拍及不可视成型的特点，给测量、检验分析带来很多实际困难，增加了解决生产中发生问题的难度，加之铸造生产的多工序及同一缺陷的多因素产生，客观上要求原、辅材料的稳定及工艺纪律的严格执行，要求管理者具有一定的理论知识及实际工作经验。

　　我国个体铸造业在起步时，受制于资金、产品的局限，聘请人员以技术工人为主，随着企业的发展与壮大，产品难度的增加，开始聘请专业技术人员。近两年作者一直在乡镇个体铸造业从事技术、管理工作，对个体铸造生产中存在的一些模糊认识，似是而非的操作，及其给个体企业发展带来的危害有较深的感受，现谈一谈自己的经验和看法。

　　球墨铸铁管检查的几点建议:

　　1、模具管理，模具应很好的维修与保养，不能够带有明显地缺陷，以免影响管件的表面质量。

　　2、生产能力，应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。

　　3、材料使用应该是稳定和清洁的。一些球墨管厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。

　　4、管件重量控制系统，工艺应当保证管件的重量在标准的公差范围之内。

　　5、尺寸检测，每一个山西球墨管件的尺寸都应该用标准量具进行检查，以符合规定的公差。

　　6、水压试验，每一个山西球墨管件，无论其管径大小，都应当进行水压试验或同等效果试验。

　　7、防腐层，内外防腐层的厚度应当满足标准的要求。

　　铁水温度的判断，处理及浇注有些企业的工人，看到发白的铁水就说温度高。其实铁水发白且流动性良好的铁水，其温度才高，而只发白流动性差的铁水，是氧化严重温度低的铁水，这种铁水需降级浇注或者做条铁直接回炉。铁水发红，但流动性好的铁水，温度不一定低，这种铁水的碳当量可能偏高。

　　山西球墨铸铁管企业，向高温铁水中加浇冒口，铁片等冷铁料，虽能够避免或减少表面缩孔、缩松的形成，却易使铸件的内部产生气孔和夹杂。铸造有句行话:高温出炉，低温浇注。球墨铸铁管已经完全达到了快速、高强度、稳定的传热目的，进而就可以提高球墨铸铁管的效率，可以达到节省燃料、节约投资的目的。从而使得球墨铸铁管的使用寿命可以得到延长。球墨铸铁管是按照国标要求生产的，它具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优越等特点，主要用于市政、工矿企业的给水、输气等。不同壁厚、不同重量的铸件因为其凝固冷却条件不一致，那么对球化剂的选择也不能一样。对于薄壁小件，凝固快、过冷度大，适宜球状石墨生长，同时也很容易出现碳化物，增加白口倾向，当残余镁超过0.07%时，更易产生碳化物，因此宜选用低稀土、低镁球化剂；而对于厚大断面球铁件(壁厚在100mm以上)，由于中心部位凝固速率小，存在球化衰退现象，易选用高牌号球化剂或者提高球化剂加入量(比一般球铁的残余镁含量高0.01—0.02%)。但是残留稀土过高也会引起爆裂装石墨和反白口现象，因此又有研究在铁水中加入少量反球化元素(如0.005%的锑，或者铋、锡)来中和过量的稀土元素。还有就是选择钇基重稀土球化剂，它比铈系球化剂抗衰退能力强，白口倾向也小。