青岛华储新兴管业有限公司是山东地区一家较大的的生产销售球墨铸铁管的厂家，生产工艺方面均达到国内先进水平，球铁管件严格执行国标GB13295-2003和国际标准ISO2531、EN545标准。我公司生产的DN80--DN800球墨铸铁管及管件广泛应用于军工、锅炉、石油化工、机械制造和液压流动基础件行业。

　　公司秉承“以用户需求为方向，以用户满意为目标”的企业宗旨。大力引进铸造行业优秀的管理和技术人才，利用本地区的资源优势及便利的交通环境。严格按照IS09001:2000质量管理体系认证标准.打造一个高起点、高质量、高标准的现代化铸造企业。为客户提供优质的产 品和服务.我们真诚欢迎各界朋友莅临我公司考察合作!

　　给水球墨铸铁管的生产工艺，包括熔炼铁水工序、球化工序、浇注工序、退火工序、精整工序、包装工序，球化工序为先将球化剂加到水平放置的转包上部反应室中，将铁水倒入转包中，铁水的温度控制为1410～1530℃；再将转包翻转使铁水和球化剂反应不小于3分钟即可，万通给水球墨铸铁管使用镁、硅铁、氯化钙的混合物作为球化剂，铁水∶镁∶硅铁∶氯化钙的重量比为1000∶1-1.5∶0.001-0.005∶0.01-0.05。在球化剂中添加硅钙、稀土铈，硅钙、稀土铈与镁的重量比为l: 1.5-3: 2-8。在球化工序前，转包温度不低于700度。镁的纯度不小于99%。

　　熔炼铁水工序中所制备的铁水，各种成分的重量百分浓度为:碳3.65-3.95%; 硅:0.8-1.8%，硫:0.006-0.025%，磷:0.08%以下，锰:0.1-0.35%。，球化剂加工成本低，镁的吸收率平均60％以上，是一种低成本、低能耗、低资源消耗的球化工艺。同时，由于转包反应室的特殊设置可使球化处理时镁蒸汽从包的最底部与铁水接触，汽化时的沸腾作用可对铁水充分搅拌，使球化反应进行的更加充分彻底，更适合对铁水质量要求苛刻的水冷金属型离心铸造工艺。

　　2.具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路，不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强，能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷,劳动强度低的优势。

　　进入铁器时代，是人类文明开始快速发展的里程碑。铸铁件的生产、应用，促进了早期的产业革命，推动了科学技术的进步。到现在，“铸造”依旧是制造业的基础，但各行各业的发展却又反过来拉动铸造行业，使之进入了现代化的新时代。

　　近年来，虽然为适应多方面的要求，各种新工艺、新材料不断涌现，轻合金铸件、铸钢件的应用发展也很快，送电熔化 将电炉功率调至最大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在最后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。但铸铁件的需求量仍然稳居首位。2012年，世界各国各类铸件的总产量为10，083万t，其中，灰铸铁件4,599.6万t、占45.6％，球墨铸铁件2,516.7万t、占24.9％，可锻铸铁件127.5万t、占1.3％。也就是说，目前世界各类铸件的总产量中，灰铸铁件和球墨铸铁件就占了70％以上。

　　虽然从三千多年前进入铁器时代起，铸造同仁就一天也离不了硅，人类对硅的认识也随着经验的积累和科学技术的进步而不断深化；但是，时至今日，我们对硅在铸铁中的作用，认知还很不够，在安装排水球墨铸铁管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。 有待进一步探索的空间仍然广阔。

　　在铸铁中，硅是促进石墨化作用最强的合金元素，其促进石墨化的能力，是镍的3倍、铜的5倍。而且无论在液态或固态的铸铁中，硅与铁结合的作用都比碳强。

　　液态铸铁中含有硅，就会使碳的溶解度降低。铁液中硅的含量愈高，碳含量相应地愈低，就会有更多的碳被排挤出来。

　　在灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和黑心可锻铸铁中，碳和硅是影响石墨形态、数量的主要元素。就是基本上不含石墨的白心可锻铸铁，在其脱碳退火的过程中，硅促进碳在奥氏体中扩散，对于这种可锻铸铁的脱碳也有重要的作用。