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长沙球墨铸铁管生产工艺

时间:2017-05-01 09:45

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  未来球墨铸铁的发展重点主要表现在这几点:

  1.铸态球墨铸铁尤其是薄壁铸件。

  2.高强度韧性球墨铸铁。

  3.厚大断面球墨铸铁。

  4.低温工作的高韧性铁素体球墨铸铁。

  5.特种球墨铸铁---奥氏体-贝氏体球墨铸铁、奥氏体球墨铸铁等。

  6.球墨铸铁质量的在线检测手段。

  1、给水球墨铸铁管附件安装前检查合格,具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。

  2、操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确,并清理干净。法兰端面保持水平,不得用强紧螺栓法来消除歪斜,且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入。

  3、螺栓使用相同的规格,安装方向一致,对称紧固,紧固的螺栓露出螺母2~3扣,并注意井室管件安装一定要对准人孔,便于人员在地面操作。

  2、浇铸铸造过程中产生的质量缺陷:夹砂和砂眼,针孔现象,是模具造成的,需要对模具及时修复。

  山西球墨铸铁管安装过程中管沟的开挖质量应符合下列规定:

  1)地基处理要符合设计要求;

  2)沟壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;

  3)沟槽底高度的偏差,开挖土方时应为20mm,开挖石方时应为30—200mm,用机械挖沟时,槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖,改为人工清理沟底至标高;

  4)沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,人工开挖超过3米时应分层开挖,每层深度不宜超过2米;

  5)球墨铸铁管管沟的直立壁和边坡,在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷,应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择,确保施工安全;

  6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高,最长不应多与2公里,以免塌陷变形。

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