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钢模板的安装与拆除施工方案
1.1本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除。 2.1材料与主要机具:
2.1.1定型组合钢模板:长度为1200mm宽度为200mm、250mm、300mm。 2.1.2定型钢角模:平面角模、阴阳角模、连接角模。 2.1.3连接件:对拉螺栓。
2.1.4支承件:柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂:不宜用废机油。 2.2作业条件
2.2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设
计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2预制拼装:
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐检手续。
3.1安装柱模板:
3.1.1工艺流程:
弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.3安装梁模板:3.3.1工艺流程:
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计 规定，一般情况下，间距以100cm。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双 向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板 应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的3/1000。
3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把 两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺 栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检 查合格后办预检。 3.4安装楼板模板:
3.4.1工艺流程: 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板 →校高加立杆的水平拉杆→办预检。
3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm，大龙骨间距为100cm，小龙骨间距为 50cm。
3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。 3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。 3.5模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板拆除: 3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 4.2基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.2梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1模板分项工程预检记录。 7.2模板分项工程质量评定资料。
建材:螺纹钢、高线、盘螺。
管材:焊管、方矩管、螺旋管、无缝管、镀锌管、镀锌方矩管、架子管，声测管等。
型材:H型钢、工字钢、槽钢、镀锌槽钢、钢轨、矿工钢、角钢、镀锌角钢、扁钢、C型钢等。
板材:普板、中厚板、容器板、锅炉板、造船板、热轧板、花纹板、彩钢板、镀锌板（卷）、冷板（卷）等。
其他类:轨道夹板、轨道压板、鱼尾板、扣件、顶托、钢丝绳、止水钢板、声测管、钢模板等。
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