电磁阀防爆等级的划分标准
电磁阀爆炸必须具备的三个条件:
1 ）爆炸性物质:能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体:氢气，乙炔，甲烷等；液体:酒精，汽油；固体:粉尘，纤维粉尘等。）
2 ）氧气:空气。
3 ）点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井 下约有三分之二 的场所有存在爆炸性物质；化学工业 中，约有80%以上 的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表 ，各种磨擦的电火花,机械磨损火花 、静电火花 、高温 等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
防爆对危险场所的适用性:
爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为五个危险等级, 如下表:
工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ
Ⅱ 无特殊指定的所有气体
爆炸危险场所的区域等级
气体爆炸危险场所的区域等级
0 区:zone0 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所,危险环境存在时间大于1000小时/年。只能使用1类设备。
1 区:zone1 在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，危险环境存在时间在10-1000小时/年。只能使用1类、2类设备。
2 区:?zone2 在正常运行时不可能出现爆炸性气体的场所，如出现也是偶尔发生并且近视短时间存在的场所，危险环境存在时间少于10小时/年。只能用1、2、3类设备。
防护等级说明:1类是非常高的防护等级。
2类是高防护等级。
3类是普通防护等级。
ZBSF-B防爆型法兰电磁阀
粉尘爆炸危险场所的区域等级
10 区:在正常情况下?,?爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续?,?短时间频繁地出现或长时间存在的场所
11 区:在正常情况下?,?爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现?,?仅仅在不正常情况下?,?偶尔或短时间出现的场所
爆炸性环境类型说明:
G 设备用于气体、蒸汽/薄雾环境下
D 设备用于粉尘环境下
防爆方法对危险场所的适用性:
| 序号 | 防爆型式 | 代号 | 防爆措施 | 适用区域 |
| 1 | 隔爆型 | d | 隔离存在的点火源 | Zone1,Zone2 |
| 2 | 增安型 | e | 设法防止产生点火源 | Zone1,Zone2 |
| 3 | 本安型 | ia | 限制点火源的能量 | Zone0-2 |
| 本安型 | ib | 限制点火源的能量 | Zone1,Zone2 |
| 4 | 正压型 | p | 危险物质与点火源隔开 | Zone1,Zone2 |
| 5 | 充油型 | o | 危险物质与点火源隔开 | Zone1,Zone2 |
| 6 | 充砂型 | q | 危险物质与点火源隔开 | Zone1,Zone2 |
| 7 | 无火花型 | n | 设法防止产生点火源 | Zone2 |
| 8 | 浇封型 | m | 设法防止产生点火源 | Zone1,Zone2 |
| 9 | 气密型 | h | 设法防止产生点火源 | Zone1,Zone2 |
电磁阀防爆等级说明:
ia等级 :
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；
一个故障时，安全系数为1.5 ；
二个故障时，安全系数为1.0 。
注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib等级:
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；
一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
气体温度组别划分:
温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃? 氢气、丙烯腈等46 种
T2 ≤ 300℃? 乙炔、乙烯等47 种
T3 ≤ 200℃? 汽油、丁烯醛等36 种
T4 ≤ 135℃? 乙醛、四氟乙烯等6种
T5 ≤ 100℃? 二硫化碳
T6 ≤ 85℃? 硝酸乙酯和C2H5NO2
设备的防爆标志 ExⅡ2 G d e T4的含义？
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 防爆标准，如我国的国家标准
设备类别 Ⅱ 非矿用设备
防护等级 2 高防护等级
爆炸性环境类型 G 气体环境
防爆形式 d e 隔爆型、增安型
温度组别 T4 ≤135℃