一般在磨削加工行业中，正确采用磨削液，不但可以降低磨削温度、减少磨削力、降低动力消耗，而且还可以延长砂轮寿命和改善工件表面质量。

　　重庆洁星采用无污染的原料制成，不含甲醛或亚硝酸盐等物质，是一种水溶性磨削液，其主要性能如下:

　　1、优异的润滑性能，加工后的工件精密度高。

　　2、优异的防锈性能，满足较长工序间防锈抗氧化的需要。

　　3、无泡倾向，适合高速、高压加工设备

　　4、优异的排屑性能，能够快速分离加工产生的废屑，不给工件带来擦伤刮花。

　　5、优异的冷却效果，不烧结、灼伤工件表面。

　　6、使用寿命长，在苛刻复杂的加工环境下依旧不易变质发臭。

　　7、工件表面无残留易于后道工序的完成。

　　洁星重庆磨削液的技术参数表格:

　　重庆磨削液的使用说明:

　　1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

　　2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。

　　3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，采用原液进行补充。

　　4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。

　　5、溶液配制:建议使用浓度，磨削4-5% 重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。

　　6、加工液工作池维护:可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。

　　7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。