导热油是一种有机载热体，导热油炉系统以导热油为传热介质，随着温度升高和加热时间延长，导热油不断释放出氢，其碳氢比、分子量和重度逐渐增大，由液体焦油转变为沥青质，进而转变为碳氢质，再进一步生成高分子焦炭。

　　传统的清洗导热油炉最普遍的是用水基清洗（SP-102导热油炉清洗剂）,使用方法为:

　　1、排放旧油。利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出锅炉外。

　　2、将清洗剂（SP-102导热油炉清洗剂）和水加入高位槽中，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至60℃±5℃。整个清洗时间不少于12小时。

　　3、水洗:向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，2小时后，打开锅炉的所有低位排污阀，排放系统中的水。漂洗4-5遍。

　　4、加新油:向系统内注入新导热油。

　　5、脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。

　　6、正常运行:系统投入正常运行。

　　显而易见，水基清洗剂需要停炉、排放旧油、清洗时间长、洗完需要多次漂洗，不仅耽误生产、时间长还不环保，而导热油炉在线清洗(SP-302)相比较而言，算是目前最理想的清洗产品，它具有以下优势:

　　1、使用简单:无需停炉，无需停机，在系统正常生产过程中，通过高位槽直接加入即可。

　　2、添加量低:添加量为系统油量的3%-5%，所以不需要从系统中往外排油。

　　3、安全快捷:清洗剂加入高位槽后，因为密度比较大，会缓慢进入系统，管路上的油垢和积碳会缓慢分散溶解。随着时间进行，外部加热器的温差和压力逐渐恢复正常。

　　4、清洗彻底:系统内部的管路清洗效率高达95%。

　　5、安全无害:对人体及自然环境无害，与导热油的混溶性好，直接在正常运行的系统中运行。

　　6、环保性高:整个清洗过程没有任何废水和废气的排放。

　　7、成本低廉:成本远远低于常规水基清洗，更不会影响到正常生产，大大降低了劳动力成本和额外的清洗成本。