一、润滑油管线化学清洗特点:

　　（1）本次润滑油管线化学清洗包括:进入机组管线、主循环管线、进入高位油箱管线；

　　（2）清洗管线分部复杂，材质有碳钢、不锈钢；

　　二、化学清洗的系统划分

　　（1）系统划分

　　根据厂方提出的清洗范围，结合现场实际情况:

　　进入机组管线路采用静泡方式；

　　‚碳钢管线单独作为一个循环系统；

　　ƒ不锈钢管线单独作为一个循环系统；

　　（2）系统说明

　　化学清洗说明:

　　化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，这样有利于死角的清洗；

　　所有设备及管线高点排气口、低点排污口要接橡胶临时软管，适时地进行排气和排污，以保证设备内清洗液充满和废液的及时排出

　　化学清洗工艺

　　A、系统试压及水冲洗

　　水冲洗前首先检查、并确认清洗系统。

　　Ø 水冲洗及试压的目的是除去系统中积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

　　Ø 冲洗时，以高位进，低点排放，以便排净清洗系统杂物，控制进出口阀；

　　Ø 必要时进行正反向切换冲洗，清洗站的阀门每小时切换一次，冲洗流速控制在1-1.2m/s。目测水中无杂质，进出水浊度差小于5ppm,冲洗结束。

　　Ø 水压检漏试验时，将每个系统注满水，调整泵站、出口阀门进行循环，控制泵压至0.5-1.0MPa,检查系统中临时配管焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常运行。

　　B、碳钢、不锈钢管线脱脂

　　Ø 脱脂的目的是除去清洗系统内因设备、管线在安装、水试压过程中带入各种机油、墨脂、防锈油等油污，且可除去有机物等物理阻碍物，使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底，从而促进金属氧化物的溶解，保正达到酸洗效果；

　　将脱盐水充满整个系统，启动蒸汽加热，逐渐加入脱脂药液。

　　C、碳钢、不锈钢管线脱脂的水冲洗

　　脱脂后水冲洗目的是除去系统内的脱脂液。

　　Ø 将脱盐水充满整个系统，启动蒸汽加热系统；

　　Ø 按照各清洗系统要求进行冲洗，清洗站内阀组每小时进行切一次；  

　　Ø  系统排污口没有混浊物流出，且进、出口冲洗水的pH值基本一致时，结束水冲洗。

　　D1、碳钢管线酸洗

　　酸洗目的是利用柠檬酸配制成的酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O2、Fe3O4）进行络合反应，生成可溶性物质，以除去锈层，酸洗是整个化学清洗过程中最关键步骤。

　　监测分析酸洗液中酸浓度、总铁含量、Fe3+含量、pH、温度等工艺条件的变化,按照酸洗工艺要求精心操作

　　D2、不锈钢管线酸洗

　　酸洗目的是利用复合清洗剂配制成的酸洗液与铁锈进行化学反应，生成可溶性物质，以除去锈层，酸洗是整个化学清洗过程中最关键步骤。

　　Ø 酸洗过程中每小时切换一次清洗站的阀组，保证清洗质量；

　　Ø  当酸洗液中的总铁含量超过6000ppm，三价铁含量超过500ppm时，应排放并补充新配的溶液，以保证被清洗设备的安全。当酸浓度和铁离子含量基本达到稳定，维持1小时恒定不变，并且监视管段内铁锈完全除尽时，即可结束酸洗。并用氮气顶压排放至中和槽。

　　注:酸洗全过程挂标准腐蚀试片，最后测出腐蚀率。并做记录

　　E、碳钢、不锈钢酸洗后水冲洗

　　Ø 排净酸洗后至中和槽后，即充入脱盐水进行冲洗，冲洗目的除去残留的酸洗液及脱落的固体颗粒。

　　F、碳钢管线漂洗

　　漂洗是采用稀的柠檬酸溶液与残留在系统中铁离子络合，以除去因水冲洗而使金属表面可能生成浮锈

　　四川翔光清洗技术有限责任公司