不锈钢酸洗和钝化常常是同步完成的 ,一般采用氧化性较强的硝酸为主剂的清洗钝化剂 ,如需要钝化的设备表面含有油脂、有机物和其他酸不易溶解的物质 ,为了提高酸洗和钝化膜质量 ,要求在钝化前 ,对被钝化表面进行除油清洗处理。

　　化学清洗和钝化工艺

　　不同的设备需要采用不同的清洗钝化工艺

　　一般采用如下方法:

　　( 1)小型零部件或形状复杂的工件和设备 ,适合于采用浸泡法。优点是清洗钝化液反复使用 ,生成 成本低 ,钝化时间灵活机动 ,清洗钝化效果直观; 缺点是液体不流动 ,有时钝化效果不均匀 ,为使其均匀常采用提拉法。

　　其工艺流程为: 水冲洗 —除油 —水冲洗 —酸洗钝化 —水洗 —钝化膜检验 —干燥。

　　( 2)配制清洗钝化液时 ,应将水按比例注入耐酸容器中 ,然后再按比例缓慢加酸 ,防止倒酸速度过快

　　引起飞溅伤人。酸洗钝化处理 ,应先在水部件或局部表面上或类似的材料上进行清洗钝化现场试验

　　( 3)清洗钝化前应去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。清除油污必要时可采用有机溶剂、碱

　　洗液或中性洗涤液清洗表面 ,并用清水冲洗干净。

　　( 4)酸洗钝化操作过程中 ,操作人员必须仔细观察 ,认真控制清洗钝化温度和时间。温度低则适当延长处理时间 ,温度高则时间缩短。防止达不到酸洗钝化效果或过酸洗而引起材料表面过腐蚀。涂膏清洗钝化时 ,将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化的表面 ,一般先涂刷焊缝处 ,氧化皮较厚处略涂厚些 ,在涂膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀物及氧化物。

　　( 5)对碳钢或其它材质的零部件应采取有效的保护措施 ,对被酸洗产品上的碳钢件应尽可能卸掉 ,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法 ,尽量避免钝化液与碳钢部件接触防止遭受腐蚀。

　　( 6)酸洗钝化后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀痕迹 ,颜色应均匀一致 ,不留斑纹或氧化色。钝化后要彻底冲洗设备表面 ,不留存残液。酸洗钝化液及冲洗水中控制 C l- 的质量分数不大于 25 μg / g,宜选用去离子水冲洗设备 ,酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件成品可以选用聚乙烯薄覆盖或包裹 ,避免异金属、非金属接触及硬物接触 , 禁止焊接或打磨操作。

　　( 7)操作人员在操作时 ,必须穿好耐酸服 ,带好防酸手套、口罩及防护眼罩。在容器内酸洗钝化 ,必须携带经检查合格的防毒面具 ,并有专人监护。

　　( 8)酸性钝化废液具有很强的污染特性 ,应妥善处理达标后才能排放至规定地点。

　　四川翔光清洗技术有限责任公司