清洗质量要求

　　白酒不锈钢储罐化学清洗。保证产品的高纯度质量，是本项目实施的根本。工业生产中工艺设备、管道、储罐的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备、管道的清洗洁净程度，直接影响到全工艺系统是否能生产出达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。鉴于清洗洁净工作的极端重要性，为保证工艺管道、设备清洗洁净工作的规范、高质、有序的开展，使工艺管道、设备系统内表面达到洁净要求，清洗后产品质量必须

　　符合化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）、化工行业标准《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202—2000）。

　　洁净清洗要求

　　①  脱脂   要求经过清洗后的管道内表面无有机碳（用紫光灯探测，脱脂表面无紫蓝荧光，达到氧气管道执行的国家标准），不能出现洗涤死区。

　　②  清洗   要求经过清洗后的管道内表面不能有污垢和灰尘（用白绸布擦拭内壁检查，肉眼看不出有脏色为合格），不能出现清洗死区。如果用酸或碱类溶液洗涤，不能造成管道腐蚀和酸碱介质的残留，避免金属杂质等沾污。

　　③  干燥   清洗完成后的管道内部必须用经0.01μ过滤器过滤的氮气或无油空气彻底吹干，吹扫至吹扫气出口的露点≤-10℃为合格。

　　④  包封   干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装用。直到系统安装、吹扫、干燥、试验等完成后更换为生产用法兰垫，管道按工艺要求连通，并系统试验。

　　⑤  充氮   充入氮气至0.06MPa压力,然后放空至0.04MPa压力,置换出里面的空气，继续充入氮气至0.06MPa压力,测量管道内含氧量不大于6％为合格，否则继续放空、充入氮气，直至合格为止。经抽真空并保持一定真空度的管道，可直接充入氮气至0.03MPa；所用氮气纯度要求≥98.5-99.8％，充入氮气的第一周，每天至少检查一次压力表，以后每周至少检查二次压力表，发现压力下降较大应查明是否有泄漏，压力降至0.03MPa以下应补充氮气至0.06MPa。（充氮保护主要是对于清洗干燥后不能马上投入运行的碳钢设备，防止在空气中返锈，该步骤具体工作需安装单位完成）。

　　针对不锈钢设备采用如下工艺:水冲洗、试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和冲洗→干燥→包封。

　　四川翔光清洗技术有限责任公司