采用化学方法清除锅炉水汽系统中的各种沉积物、金属氧化物和其他污物，并使金属表面形成保护膜的技术。它是减少锅炉因受热面结垢和沉积附着物所造成的腐蚀、导热不良和对水汽的污染，保证锅炉安全经济运行的一项重要技术措施。对锅炉的清洗一般采用酸性介质，又称酸洗。

　　对新建机组主要是清除受热面管内壁在轧制过程中形成的高温氧化皮，清除管内在加工时引入的润滑剂以及在储运、安装过程中产生的锈蚀产物、焊渣、油脂、泥砂等污物。对运行锅炉主要是清除金属受热面水侧表面上积结的钙镁水垢、氧化铁垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等各类沉积物。

　　锅炉化学清洗范围和清洗周期 分新建锅炉化学清洗和运行锅炉化学清洗两类。 |翔光锅炉清洗资料

　　新建锅炉的化学清洗范围 主要是根据锅炉参数、结构特性和管内壁的锈蚀程度来决定。通常对直流锅炉和过热器出口压力为9.8 MPa及以上的锅筒锅炉，在投产前必须进行化学清洗;压力在9.8 MPa以下的锅筒锅炉，一般不进行酸洗，但必须进行碱煮。对于腐蚀严重的过热器和再热器，如腐蚀产物超过100g/m2时，可以进行化学清洗，清洗时必须有防止立式管气塞和腐蚀产物在弯管内沉积的措施。凝结水系统和高压给水系统，如腐蚀轻微，可以不进行化学清洗，只采取含有100～200 mg/L联氨(以氨水调至pH10)的化学除盐水冲洗。

　　运行锅炉的化学清洗范围和清洗周期 一般包括锅炉本体的水汽系统，其清洗周期主要是根据锅炉运行年限和管内沉积物的附着量来确定。当超过下表的极限值时应考虑化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间还应根据锅炉类型、工作压力、燃料品种，沉积物厚度、成分及特性，运行中水质异常情况和大修时锅内检修情况作适当的调整和变更。以重油或天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉可参考表中相应工作压力高一级的数值考虑。

　　确定需要化学清洗的条件

　　锅炉化学清洗介质和清洗工艺 根据锅炉及热力系统的结构和材质特点、设备内部腐蚀和沉积物的状况、废液处理的难易程度以及现场的具体情况，经技术经济比较而定。工艺条件应通过试验确定。

　　化学清洗方式 分为循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种，一般情况下采用循环清洗或开式清洗。

　　化学清洗系统 应以简单、操作方便、临时管道设备及阀门的用量少、安全可靠为原则。选择清洗溶液箱、清洗循环泵等装置时应能满足清洗工艺条件的要求。

　　化学清洗步骤 一般包括水冲洗、碱洗(或碱煮)、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。

　　化学清洗介质 包括除脂剂、酸洗剂、缓蚀剂、各种添加剂和钝化剂等。

　　(1)酸洗剂:有无机酸和有机酸，常用的无机酸有盐酸、氢氟酸; 有机酸有柠檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、甲酸和羟基乙酸的混合酸等。

　　盐酸:对铁的氧化物和含钙、镁、铜等成分的沉积物有较强的溶解能力，盐酸与金属基体反应产生的少量氢气有助于对被清洗物的剥离。采用盐酸清洗价格便宜，清洗工艺简单，废液易于处理。由于氯离子能促使奥氏体钢发生应力腐蚀破裂，因此盐酸不能用来清洗奥氏体钢材质的设备。对于以硅酸盐为主要成分的沉积物用盐酸清洗效果较差。

　　氢氟酸: 对铁的氧化物和以硅化合物为主要成分的沉积物具有较强的溶解能力。由于清洗过程中的络合作用，即使在较低的浓度和温度下，溶解速度也较快。通常是采用开式清洗方式，将清洗液一次流过清洗设备。氢氟酸清洗时间短，清洗用的临时装置简单，对金属腐蚀性小。但氢氟酸毒性较大，废液处理较困难。

　　柠檬酸:在柠檬酸清洗液中加入氨，调节pH值至3.5～4.0可生成柠檬酸单胺，柠檬酸单胺与铁离子能生成易溶的络合物，避免清洗时可能出现的沉渣造成管子堵塞。故常用来清洗较复杂的新建锅炉及系统;清洗用的临时装置简单;不需要对阀门采取防护措施;使用中对人体危害性很小;适用于清洗奥氏体钢材设备。但柠檬酸价格较贵。

　　乙二胺四乙酸 (EDTA): EDTA清洗是基于EDTA络合基元与金属离子在适当的pH值下的成络反应，又称络合清洗。EDTA清洗温度一般是100～135℃。其溶垢能力在低温(65℃)时不如盐酸，而在高温下，对含铁、铜、钙、镁等成分的沉积物都有较强的清洗能力，但不宜用于清洗含硅量很高的沉积物。由于EDTA价格昂贵，清洗后应予回收。

　　(2)缓蚀剂:缓蚀剂的选择及其添加量与酸洗剂的种类、浓度和清洗温度、流速有关。选用的缓蚀剂应有较高的缓蚀率(一般应在96%以上)，对金属的腐蚀速度应低于10 g/(m2·h)，无针状点蚀，不残留有害薄膜，有良好的水溶性，使用安全无毒，对去除沉积物的能力无影响，清洗后排放废液不会造成环境污染。

　　每种缓蚀剂都有其适用的温度和流速范围，缓蚀效果随温度升高、流速增大而降低。目前中国的商品缓蚀剂适用于盐酸清洗液的有胺系、醛、酯及含硫有机化合物等。适用于柠檬酸清洗的缓蚀剂有二邻甲苯硫脲和2-巯基苯骈噻唑等。采用氢氟酸和EDTA作为清洗剂时，常采用复合缓蚀剂(如吡啶、硫脲和噻唑的衍生物等)。

　　(3)添加剂:为防止氧化性离子(Fe3+ 、Cu2+)对钢铁基体在清洗过程中的腐蚀，需考虑在酸液中添加还原剂和络合剂。当酸液中Fe3+较多时(一般高于500mg/L时)，在盐酸清洗液中加入氯化亚锡，在有机酸清洗液中加入联氨，以便将Fe3+还原为Fe2+。酸液中Cu2+较多时可加入硫脲作为铜离子络合剂，防止铜在钢铁表面析出腐蚀金属基体，发生镀铜现象。

　　为促进沉积物溶解在酸液中添加氟化物如NaF、NH4F等溶解促进剂，以提高对难溶的Fe3O4和含硅化合物的溶解能力。

　　为提高清洗效果可在碱溶液或酸溶液中添加具有清洗油脂和润湿金属表面等效果的表面活性剂。

　　(4)钝化剂:酸洗后的金属表面呈活化状态，很易产生锈蚀。因此酸洗后要做钝化处理，使金属面生成钝化保护  膜。用做钝化剂的有亚硝酸钠、联氨、磷酸盐等。

　　(5)除脂剂:为了清除新建机组锅炉设备中的油脂和含硅化合物，在进行酸洗前，需要对锅炉进行碱洗或碱煮。常用的除脂剂有Na3PO4、NaOH及各种表面活性剂等。由于游离氢氧离子对奥氏体钢材的应力腐蚀敏感因素，目前大机组的碱洗常采用低pH值的磷酸盐或不含游离氢氧离子的以表面活性剂为主组成的清洗剂。

　　随着火力发电厂高参数大机组的发展，锅炉化学清洗技术的发展趋势将是: 改进现行清洗技术和提高经济效益;开发新方法、新工艺及完善清洗废液处理技术等。

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