适用范围 

　　《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000   《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83      《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97    

　　2.设备或材料要求 

　　2.1设备:无油润滑空气压缩机（6m3/min）

　　2.2.1脱脂剂应按设计要求选用，如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。 

　　2.2.2脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书，脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。 2.2.3依据表2.2.3，选择脱脂剂。 

　　表2.2.3 

　　脱脂剂名称 

　　使用范围 

　　工业二氯乙烷 

　　金属件 

　　工业四氯化碳 

　　黑色金属，铜和非金属体 

　　工业三氯乙烯产品须含稳定剂 金属体 工业酒精浓度不低于95.6% 

　　脱脂要求不高的设备和零部件 98%的浓硝酸 

　　浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环 碱性脱脂液 形状简单，易清洗的零部件及管路 

　　非离子型金属清洗液664 

　　2.2.4用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。有机溶剂的使用可参照表2.2.4规定。

　　2.2.5二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，因此使用这些溶剂时，应确保其中不得加入水分。

　　2.2.6采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝等。

　　2.2.7脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

　　2.2.8要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料

　　薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95%，露点应低于-40℃。

　　2.2.9铝制体（压力容器、阀门、管道）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用三氯乙烯溶剂，且溶剂必须无油、无脂，不允许使用已分解的溶液，因为这些溶液是酸性的。

　　2.2.10当氧气碳钢管路内部需要进行喷砂方法脱脂处理时，严禁使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用干燥空气吹扫。

　　2.2.11凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。

　　3.主要机具

　　3.1常用的工具有镊子、刷子、钳子、活搬手、铲子、平锉、元锉、钢丝刷子、清洗槽子、清洗桶、塑料桶、防毒面具、胶皮手套、胶鞋、眼镜、口罩等。

　　3.2常用的量具有:量杯、量筒、塑料提篓、漏斗、台秤等

　　4.作业条件

　　4.1技术准备

　　4.1.1依据设计及规范要求，确定脱脂对象，当规定由厂家进行脱脂，并且有脱脂合格证，保持完好者可不必在现场重复脱脂。但如在安装前确认有污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。

　　4.1.2根据工作介质、管材及污物情况制定管道脱脂措施，编制脱脂方案，经主管部门审批。

　　4.1.3脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，根据实际情况为材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因污染油脂而造成的危害或危害程度选择脱脂剂。

　　4.2外部环境

　　4.2.1脱脂应在室外或有通风装置的室内、容器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染，脱脂剂不应受阳光直接照射。

　　4.2.2脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，有消防、防毒措施。

　　4.2.3作好脱脂剂及污物的排放的准备的工作。

　　4.2.4现场提供的蒸汽应无油，提供的空气或氮气应干燥，无油。

　　5.施工操作

　　5.1施工程序

　　5.1.1静止设备应在强度试验合格后，方准进行脱脂；传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件，应按有关规定首先完成机体安装、找正、调整各部件间隙等工作，然后解体脱脂。

　　5.1.1.1管道可在敷设前脱脂，但需要保持不被污染，也可在敷设后拆卸成管段或采用循环脱脂。

　　5.1.1.2阀门在压力试验及气密性试验合格后进行。管件在安装前脱脂。

　　5.1.2备好脱脂用工具、容器，如制作脱脂浸槽，升降喷头，并搭设临时防雨棚。

　　5.1.3有明显油迹和油垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。

　　5.1.4设备、管道在脱脂过程中的拆卸、吊装、吹扫等各项操作，须遵守设备安装、拆卸有关规定。

　　5.1.5静止设备脱脂

　　按接触介质、结构和油污程度采用下列方法:

　　5.1.5.1灌浸法。容积不大的设备，采用此方法，此时应旋转或反复倾斜设备，使设备表面均匀接触溶剂

　　5.1.5.2擦拭法。较大金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

　　5.1.5.3喷淋法。大容器的内表面脱脂，使溶剂能均匀的喷淋到容器的全部需脱脂表面。

　　5.1.5.4循环法。用于管式换热器的脱脂。

　　5.1.5.5槽浸法。允许拆卸的零部件，可采用这种直接进入溶剂槽内的方法。

　　5.1.6传动设备脱脂

　　5.1.6.1传动设备的可拆零件，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格为止。

　　5.1.6.2传动设备不能拆卸或进入溶剂槽内有困难大的部件，可采用擦拭法脱脂。

　　5.1.7管子的脱脂

　　5.1.7.1有明显锈蚀的管子，应经喷砂或其它方法清除铁锈。

　　5.1.7.2大口径管子用擦拭法擦洗，小口径的管子可整根放在溶剂内浸泡1～1.5小时。

　　5.1.7.3管子内表面的脱脂，可在管内注入溶剂，管段用木堵或其它方法封闭，将管子浸泡1～1.5小时，每隔15分钟转动一次，使管子内表面均匀受到溶剂洗涤。

　　5.1.7.4预制好的管段，可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面，循环时间不少于30分钟，密封面须单独脱脂。

　　5.1.7.5污迹不明显的管子，可用蒸汽吹扫法脱脂即可。

　　5.1.8管件的脱脂

　　5.1.8.1非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片进入溶剂内1.5～2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内，逐个分开吹干，直至无溶剂为止。

　　5.1.8.2外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。

　　5.1.8.3接触氧、浓硝酸等强氧化剂介质的石棉材料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟，然后浸渍规定的涂料。

　　5.1.8.4工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡，使用清水冲洗，然后用蒸汽吹扫，直至冷凝液无酸为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后，要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。

　　5.1.8.5其它管件，诸如法兰、螺栓、弯头等需脱脂时，都可采用槽浸法。

　　5.1.8.6阀门的脱脂应在研磨试压合格后进行，将阀门拆成零件，清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1～1.5小时，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。安全阀脱脂后应重新进行调整定压。

　　5.2所应形成的文件资料

　　6.质量标准

　　依据（HG20202-2000）、（HGJ209-83）、（GB50235-97）可用如下方法检验脱脂质量。

　　6.1用波长3200～3800埃的紫外光检查脱脂体表面，无油脂为合格。

　　6.2用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

　　6.3用无油蒸汽吹扫脱脂后，取其冷凝液，放入一小粒樟脑，以樟脑不停旋转为合格。

　　6.4取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350mg/L为合格。

　　6.5用浓硝酸清洗的设备和管件，应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0.03%为合格。

　　6.6脱脂后应清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。

　　6.7可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。

　　6.8当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%的氮气吹净或在空气流通处晾干。

　　6.9对于构造不复杂，体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。

　　6.10为缩短吹净时间，可用预热至50～60℃的空气或氮气进行吹扫。

　　6.11用干净脱脂棉外敷织物，且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。

　　6.12为加速清除残存溶剂，在脱脂件允许时，可用清洁无油的蒸汽吹除。

　　7.成品保护

　　四川翔光清洗技术有限责任公司