造型机常见故障及排除方法有哪些？

　　青岛永旭机械认为有以下故障及排除方法:

　　一:震击机构

　　（一）故障现象:不震击

　　产生原因:1.气源未接通。 排除方法:检查气路系统及相应控制阀门。

　　2.震击活塞缸卡死。 排除方法:清除震击活塞与活塞缸间接触面异物，疏通润滑油路。

　　（二）故障现象:震击无力

　　产生原因:1.震击活塞与活塞缸间由于磨损配合间隙过大 。排除方法:修复或更换震击活塞。

　　2 . 压缩空气压力不足。 排除方法:加大气源压力到规定要求。

　　3.震铁同压实缸接触面润滑不良或表面咬伤。排除方法:检查润滑系统，保持润滑油路畅通，修复震铁。

　　二:压实机构

　　故障现象:压实力不足

　　产生原因:1.压缩空气压力不足。 排除方法:检查气路系统，加大供气压力。

　　2.压实活塞排气腔排气不畅。排除方法:检查排气孔及换向气路通道有无异物。

　　3 .压实活塞与活塞缸壁有异物阻碍运动。排除方法:清除压实活塞与活塞缸间异物。

　　4.密封环损坏。排除方法:更换密封环。

　　5.压震时间不足。排除方法:调整震击延时继电器。

　　6.压实时间不足。排除方法:调整压实延时继电器。

　　三:接砂机构

　　故障现象:接砂缸不动作

　　产生原因:1.气路系统供气压力不足。排除方法:检查管路系统及控制电磁气阀，加大供气压力。

　　2.接砂活塞排气不畅通。排除方法:清除接砂缸内的污垢，加强密封，排气孔开口处加滤尘器。

　　3.密封环损坏。排除方法:更换密封环。

　　四:压头转位机构

　　故障现象:（一）压头转位冲击很大

　　产生原因:1.缓冲油缸缺油。排除方法:油箱补充机油。

　　2.缓冲活塞间隙过大。排除方法:更换缓冲活塞或密封件。

　　3.齿轮齿条间隙过大。排除方法:调整间隙或更换。

　　（二）压头转位困难

　　产生原因:1.进气压力不足。排除方法:检查气路系统。

　　2.缓冲油缸节流孔堵塞。排除方法:清洗缓冲油缸，换机油。

　　3.气缸严重泄漏。排除方法:换密封件。

　　4.轴承损坏。排除方法:更换轴承。

　　5.压头轴异物卡住并缺油。排除方法:清除异物加润滑油。

　　（三）定量斗放砂不足

　　产生原因:1.放砂时间延时不足。排除方法: 调整延时继电器。

　　2.定量斗内积砂。排除方法:清铲定量斗内壁。

　　（四）压头定量斗移动时撞击严重

　　产生原因:位移气缸缓冲失灵。排除方法:调整节流阀或更换密封件。

　　（五）定量斗放砂后不复位或复位后压实缸不能上升压实

　　产生原因:电气控制失灵。排除方法:调整行程开关位置并固紧，检查电气系统及电磁气阀。

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