Q3710P 机器故障原因分析及排除方法

　　故障一. 抛丸器振动较大 

　　原因分析及排除方法

　　1.叶片磨损严重，运转不平衡，更换叶片

　　2.叶轮磨损严重，更换叶轮体

　　3.轴承烧坏，更换并加注润滑脂

　　4.结合盘螺栓松动，紧固螺栓

　　故障二. 抛丸器有异常响声 

　　原因分析及排除方法

　　1.弹丸不符和要求，造成卡砂现象，更换合格弹丸

　　2.丸料内有较大颗粒物料，检查清楚

　　3.抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮片磨擦，调整护板

　　4.结合盘螺栓松动，拧紧螺栓

　　故障三. 抛丸器抛丸量不均 

　　原因分析及排除方法

　　1.调节两供丸闸开口

　　2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀

　　故障四. 除尘器除尘效率低 

　　原因分析及排除方法

　　1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线

　　2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋

　　3.除尘器室体或除尘管道不密封，保证各部件密封

　　4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘入口风含尘量过高

　　5.除尘器反吹机构未启动，或启动次数少，灰尘堵死布袋，及时清除附着在

　　布袋上的灰尘

　　故障五. 除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保除尘效果，但不吸出弹丸为好

　　故障六. 清理效果不理想 

　　原因分析及排除方法

　　1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸

　　2.抛丸器抛射方向不正确，按《高效悬臂离心式抛丸器系列用户手册》调节定向套窗口位置

　　3.丸料粒度不合适，重选丸料粒度

　　4.丸料结块或使用过久，更换丸料

　　故障七. 斗式提升机不运转

　　原因分析及排除方法

　　1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒

　　2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带

　　3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料

　　故障八. 室体大门开关不灵敏或打不开 门轴润滑不好，加润滑油

　　机器故障原因分析及排除方法（续）

　　故障九. 机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 

　　原因分析及排除方法

　　1.有关电器元件烧坏，检查更换

　　2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

　　3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

　　故障十. 分离器分离效果差 

　　原因分析及排除方法

　　1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

　　2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4~5m/s，并调整一、二级调节板的位置

　　故障十一. 螺旋输送器不运转 

　　原因分析及排除方法

　　1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料

　　2.螺旋轴与电机不同步，检查法兰连接螺栓及轴承

　　3.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径

　　4.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接

　　故障十二. 吊钩不转或胶轮打滑 

　　原因分析及排除方法

　　1.被清理工件超重或不足

　　2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮

　　3.减速机或线路故障，检查减速机和线路

　　故障十三. 吊钩上下进出行走不灵活 

　　原因分析及排除方法

　　1.限位或行程开关损坏，检查更换

　　2.电动葫芦损坏，检修损坏部位

　　3.吊钩所吊重物过轻

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　　注:

　　1） 如果电气控制部分出现故障，请参看本说明书后面的电气部分。

　　2） 若按以上方法仍不能排除机器故障，请咨询青岛永旭机械有限公司。

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