混纺纱指用两种以上不同种类的纤维混合纺成的单纱。混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。混纺纱线可以分为三大类:

　　1、天然纤维类混纺纱。如:棉/麻、毛/麻、丝/棉等。

　　2、天然与人造纤维混纺纱线。如:涤/棉、毛/粘等。

　　3、人造纤维类混纺纱。如:涤/腈、涤/粘、锦/人造丝等。

　　混纺纱的分类

　　涤/棉纱涤/粘纱涤/腈纱腈/粘纱腈/棉纱粘/丝纱粘/棉纱锦/棉纱麻/腈纱麻/棉纱麻/涤纱棉/丝纱毛/腈纱羊绒/天丝纱兔/绒纱绢丝/棉纱毛/粘纱锦/腈纱腈/莫代尔纱棉/天丝纱苎麻/天丝腈/竹纱棉/大豆纤维羊毛/涤纱羊绒/腈纱绒/毛/腈纱丝/粘/棉纱丝/腈/棉纱丝/腈/粘纱丝/腈纱多纤混纺纱天丝/羊毛纱兔毛/羊毛/腈纱亚麻/绢丝纱亚麻/天丝纱绢丝亚麻纱绢丝天丝纱绢丝羊绒纱再生棉纱

　　精梳棉纱－指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，以精梳机移除棉纤维中较短的纤维，而留下的较长而且整齐的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。精梳棉纺出的纱品质更好，精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。新启明纺织常年生产精梳纯棉纱，精梳纯棉高支纱，精梳纯棉合股纱，主要有JC40支，JC50支，JC60支，JC80支，JC100支，JC120支，JC40/2股，JC50/2股，JC60/2股，JC80/2股，JC100/2股，JC120/2股等，精梳纯棉纱主要用来生产高档汗衫，高档男你棉袜，更适合做高档内衣，特别适合老年人和婴儿用。

　　精梳棉（Combed Cotton）－以精梳机移除棉纤维中较短的纤维（约1CM以下），而留下的较长而且整齐的纤维。精梳棉纺出的纱品质更好。精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。 精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。“普通棉”对比“精梳棉”，精梳棉棉布密，柔软、坚实。建议可以用“观看”与“触摸”两种方法鉴别普通棉和精梳棉。前者的做法，是将单层棉布放在手上，以灯光照射后透视，精梳棉由于非常紧实，在透光后看不到手影；反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。

　　“普通棉”对比“精梳棉”，精梳棉棉布密，柔软、坚实。建议可以用“观看”与“触摸”两种方法鉴别普通棉和精梳棉。前者的做法，是将单层棉布放在手上，以灯光照射后透视，精梳棉由于非常紧实，在透光后看不到手影；反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。

　　纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到:长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。

　　1、强力。纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为:转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。

　　2、耐磨性。纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳。

　　3、毛羽。纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到:长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低，其中紧密纱约减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因而新型纱线均具有良好的后加工特性。由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本。有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。

　　4、捻势。捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路。传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构，决定了其捻势小。转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势最低，喷气纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。

　　5、抗起球。涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。这是因为涡流纱中间为平直芯纱，外层包覆缠绕纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相对滑移，耐磨性提高，此外，起球还与成纱毛羽情况关系密切。通过测试起球试验可看出:涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。

　　夏津县新启明纺织有限公司