渣料气力输送系统订货要求

　　关键词:渣料力输送系统   渣料力输送系统方案  气力输送设备

　　一、概述:

　　要求渣料气力输送系统灵活布局，占地面积要小，充分利用空间。设备简单，需要操作人员少，可实现自动化管理和远程操作，从而使工厂设备的配置合理化，故投资和维修费用少。物料输送不受温度气候环境限制，能避免受潮污询或混入其他杂物，保证物料品质。并能实现多点吸取上料定量进烘干炉，远程灵活操作送料到各个卸料储备点。

　　渣料为混合物，1-25mm颗粒状。

　　吸料喇叭吸嘴，可以直接扎在料堆或料袋里抽取颗粒粉料

　　2、吸料钢丝塑管∅90毫米约10米，可以任意弯曲，拖拉车间任意位置

　　3、气固粉分离仓，类似旋风分离器和带式除尘器，整体置放在烘干炉上

　　4、叶轮供料器，通过设定叶轮转数，来自动控制往烘干炉里落料量，加好自停，及风机7等抽料系统，用作计量控制

　　5、数控双向阀，10个，采用气动执行元件远程控制，适用高粉尘环境中，并带有行程开关指示物料气送方向，及是否关闭严密，

　　6、空气干燥净化进器，用于风送时风机7吸风口就近进风，减少负荷

　　7、高压罗茨风机22KW,国标产品

　　8、计量进料斗下带供料器，称重系统有配备RS-232通讯口，UBS接口。储备200组称重记录，可远程查询，计量误差不超千分之二。送料时启动供料器和风机7，料仓量料送完后系统自动延时停机。

　　9、三通进料器及缓震弹性接头，三通进料器采用气流喷漆原理将料粉吸入输送管里，与上部料斗8上的供料器软连接，不影响计量，与输送管加弹性接头减免管路颤动及热胀冷缩

　　10、连接法兰，现场焊接、计数

　　11、不锈钢弯管∅90，现场制作，不锈钢质密度大，有弹性，管道耐磨抗震配备RS-232通讯口，波特率可选，通讯方式可选贮存255个车号及相应的皮重、100个货号、205组称重记录；

　　称重记录贮存断电保护；

　　可随机充电，具有剩余电量指示和欠压保护装置

　　配备RS-232通讯口，波特率可选，通讯方式可选；

　　配备大屏幕通讯口，有20mA电流环和 RS-232两种连接方式；

　　配备标准并行打印接口

　　12、卸料仓10个，类似旋风分离器和带式除尘器及储料仓组合

　　13、震动电机，提高卸料仓清理干净

　　14、鸭嘴橡胶阀，扁平形出口，对脸附带弹性夹紧闸，用于压紧橡胶管道带防止含颗粒粉料料混合物下流

　　15、橡塑软管，用于电解冶炼炉的环隙间两点排料

　　16、不锈钢输料管∅90,相对粗一些的管径，防止颗粒集堵卡，长约120米

　　17、电器控制柜，线路集中控制管理，仪表防尘。

　　三、功能:

　　1、风机电机降压启动装置；

　　2、称重系统线路的仪表；

　　3、远程控制每个卸料箱；

　　4、吸料电路控制贮存255个车号及相应的皮重、100个货号、205组称重记录；

　　称重记录贮存断电保护；

　　可随机充电，具有剩余电量指示和欠压保护装置

　　配备RS-232通讯口，波特率可选，通讯方式可选；

　　配备大屏幕通讯口，有20mA电流环和 RS-232两种连接方式；

　　配备标准并行打印接口

　　四、工作原理与操作:

　　1、吸取上料时，提前设定叶轮供料器4的转数，凭经验测定出的体积及相应的重量，关闭所有的数控双向阀5，开动风机7，颗粒由负压气流抓取，通过吸嘴1和软管2进入气固粉分离仓3，粒粉通过失重过滤落到仓底后，由料位仪感应启动叶轮供料器4。加料到预定量时，叶轮供料器4到定额的转数停转及延时停风机7。卸料的气体通过风机7及管道16到末端分离箱12，由其滤布净化飞出。若有在气固粉分离仓3里未分离的细微粉尘也可带入卸料仓12再收集。并起到冲刷输送管道16的微量沉积，防止烘干炉前粉尘环境污染。取量自定，加料启动，到量自停。

　　2、送料时，将烘干炉内物料扒到计量料斗8里称重，其设在两炉中间可共用，称好后，打开风机7与气固粉分离仓3间的数控双向阀5，让进气由就近的空气干燥净化器6进，及预定落料的卸料箱12前的数控双向阀5。启动风机7和计量料斗8下叶轮供料器，匀速均量送到指定卸料箱12内储存。送料完毕称重感应系统自动延时停机。每次上料计量有记录，过后远程可查询。

　　3、往冶炼炉的环隙加料时，把就近橡塑软管15拉过来，启开上端鸭嘴橡胶阀14让上端卸料箱12落料，如有特殊情况可随时随手关闭。落完后再开动卸料箱12上的震动电机13，震荡清理箱里及管里的浮灰。